বিভিন্ন ধরণের ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা

প্রতিটি ধরনের ঢালাই অন্যদের তুলনায় তার সুবিধা এবং অসুবিধা আছে।

গ্যাস ঢালাই

ঢালাই এবং কাটার গ্যাস পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে রয়েছে কম খরচে এবং সরঞ্জামের সরলতা, সস্তা ভোগ্য দ্রব্য (হাইড্রোজেন, প্রোপেন, মিথেন, ইথিলিন, বেনজিন, পেট্রল, অ্যাসিটিলিন), জ্বলন নিয়ন্ত্রণের একটি সহজ উপায়, যে কোনও অবস্থানের সম্ভাবনা। মহাকাশে বার্নার, উচ্চ প্রযুক্তি, শক্তির উত্স থেকে স্বাধীনতা।

এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল ধাতু গরম করার কম দক্ষতা, প্রশস্ত সীম এবং ঢালাই করা কাঠামোর উপর তাপীয় প্রভাবের একটি বিস্তৃত অঞ্চল, কম উত্পাদনশীলতা, প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করতে অসুবিধা।

বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই

সুবিধা বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই উচ্চ উত্পাদনযোগ্যতা, যান্ত্রিকীকরণ বা অটোমেশনের ব্যাপক সম্ভাবনা, পূর্ববর্তী ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সহজতা, অপেক্ষাকৃত সস্তা ভোগ্য সামগ্রী (ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড), প্রক্রিয়াটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা।

অসুবিধাগুলি হল বিশেষ ঢালাই রূপান্তরকারী ব্যবহার করার প্রয়োজন (সংশোধনকারী, ইনভার্টার) এবং ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার, বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক বা জেনারেটরের উপর শক্তি নির্ভরতা, প্রান্তগুলির প্রাথমিক প্রস্তুতির প্রয়োজন (কাটিং, স্ট্রিপিং, ফিক্সিং অংশ)।

ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাই

ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাইয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে: পুরু-প্রাচীরের অংশগুলি ঢালাইয়ের সম্ভাবনা, ঢালাই করার জন্য পৃষ্ঠগুলির প্রাথমিক প্রস্তুতির প্রয়োজনের অনুপস্থিতি, আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় কম ফ্লাক্স খরচ, বিভিন্ন আকারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সম্ভাবনা, উন্নত ম্যাক্রোস্ট্রাকচার ওয়েল্ড সীম, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কম শক্তি খরচ, ধাতুর পুরুত্বের উপর ফাঁকের ছোট নির্ভরতা, ঢালাই পাওয়ার জন্য বর্জ্য থেকে ইস্পাত সরানোর জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সম্ভাবনা, প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সামঞ্জস্য করার সম্ভাবনা ঢালাই স্রোতের পরিসীমা 0.2 ... ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের ক্রস-সেকশনের উপর 300 এ / বর্গ মিমি, বাতাসের প্রভাব থেকে ঢালাই স্নানের ভাল সুরক্ষা, এক পাসে পরিবর্তনশীল বেধের সিম পাওয়ার সম্ভাবনা।

অসুবিধাগুলি হল: শুধুমাত্র একটি উল্লম্ব অবস্থানে ঢালাই করা (উল্লম্ব থেকে বিচ্যুতির কোণ 30 ডিগ্রির বেশি নয়), বেস মেটালের সাথে ইলেক্ট্রোডের ধাতুর মিশ্রণ, ঢালাই করা ধাতুর মোটা দানাযুক্ত কাঠামো, বিশেষ প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম (ডিভাইস গঠন, স্ট্রিপ, স্টার্টিং পকেট ইত্যাদি) ব্যবহার করা প্রয়োজন, প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার আগে ঢালাই বাধা দেওয়ার অসম্ভবতা, যেহেতু ত্রুটিগুলি তৈরি হয় যা অপসারণ করা যায় না।

ইলেকট্রন মরীচি ঢালাই

একটি ইলেক্ট্রন বিমের সাথে ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: ত্বরিত ইলেকট্রনের গতিশক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরের উচ্চ দক্ষতা (90% পর্যন্ত) এবং রশ্মির উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ঢালাই অঞ্চলে উচ্চ তাপমাত্রা (পর্যন্ত 6000 ডিগ্রি সেলসিয়াস)। শুধুমাত্র ঢালাই অঞ্চলে তাপ মুক্তি, গভীর সীমের ভাল অনুপ্রবেশ, মরীচির ফোকাসিং 0.001 সেন্টিমিটার পর্যন্ত মানগুলিতে পৌঁছায়, বিভিন্ন ধরণের কাজের জন্য একটি ইলেক্ট্রন মরীচি ব্যবহার করার সম্ভাবনা - ড্রিলিং, ওয়েল্ডিং, প্রায় কোনও উপাদানের মিলিং, 0.02 থেকে 100 মিমি পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের বিস্তৃত পরিসর, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন।

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে বিশেষ সরঞ্জাম এবং উচ্চ যোগ্য কর্মীদের প্রাপ্যতা, এক্স-রেগুলির উপস্থিতি এবং পরিষেবা কর্মীদের সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ উত্তাপের (2400 ডিগ্রি পর্যন্ত) ফলস্বরূপ ইলেকট্রনিক ক্যাথোডের পরিষেবা জীবন হ্রাস।

প্লাজমা ঢালাই

প্লাজমা ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল উচ্চ মাত্রার তাপ ঘনত্ব, ভাল জ্বলন স্থিতিশীলতা, প্রাথমিক প্রান্ত প্রস্তুতি ছাড়াই 10 মিমি পুরু বিশদ ঢালাই করার ক্ষমতা, মাইক্রোপ্লাজমা পাতলা অংশগুলি ঢালাই করার সময় কম স্রোতে কাজ করার ক্ষমতা (বেধ 0.01। ..0.8 মিমি), প্রায় সব ধরণের উপকরণ কার্যকরভাবে কাটার ক্ষমতা, প্লাজমা আর্কে ফিলার (অবাধ্য সহ) প্রবর্তন করার সময় স্প্রে করা বা লেয়ারিং প্রক্রিয়া চালানোর ক্ষমতা, ধাতুকে অধাতুতে ঢালাই করার ক্ষমতা, সর্বনিম্ন তাপীয় প্রভাবের ক্ষেত্র, অবাধ্য এবং তাপ-প্রতিরোধী ধাতুগুলির সাথে কাজ করার ক্ষমতা, আর্ক পদ্ধতির তুলনায় শিল্ডিং গ্যাসের কম খরচ, প্রক্রিয়াটির উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা এবং এর অটোমেশনের সম্ভাবনা।

প্লাজমা পদ্ধতির অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে আল্ট্রাসাউন্ড সহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ, অপটিক্যাল বিকিরণ (ইনফ্রারেড, অতিবেগুনী, দৃশ্যমান বর্ণালী), বাতাসের ক্ষতিকারক আয়নকরণ, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব বাষ্পের মুক্তি, শক্তিশালী গরমের কারণে টর্চ অগ্রভাগের ভঙ্গুরতা, একটি বিশেষ ইনস্টলেশন এবং উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন পরিষেবা কর্মীদের প্রয়োজন।

লেজার ঢালাই

লেজার ঢালাই পদ্ধতির সুবিধা: শক্তির উচ্চ ঘনত্ব, যা 50 মাইক্রন পর্যন্ত পুরু বিবরণের মাইক্রোওয়েল্ডিংয়ের অনুমতি দেয়, তাপ-সংবেদনশীল অংশগুলি ঢালাইয়ের সম্ভাবনা, হার্ড-টু-নাগালের জায়গায় ঢালাইয়ের সম্ভাবনা, ভ্যাকুয়ামে ঢালাইয়ের সম্ভাবনা এবং শিল্ডিং গ্যাস, ওয়েল্ডিং জোনে কঠোরভাবে ডোজযুক্ত শক্তি সরবরাহের সম্ভাবনা, প্রক্রিয়াটির উচ্চ শিল্প বন্ধ্যাত্ব এবং ক্ষতিকারক বাষ্প নির্গমনের অভাব, উচ্চ প্রযুক্তি, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, লেজার রশ্মি ব্যবহারের সম্ভাবনা কাটিং, লেয়ারিং এবং ড্রিলিং।

অসুবিধাগুলি হ'ল একটি ব্যয়বহুল ইনস্টলেশন কেনার প্রয়োজনীয়তা, কর্মীদের যোগ্যতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, কম্পনের উপস্থিতি এবং কম্পন-প্রতিরোধী প্ল্যাটফর্মগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজন, সরঞ্জাম থেকে লেজার বিকিরণ থেকে কর্মীদের রক্ষা করার প্রয়োজন।

থার্মাইট ঢালাই

সুবিধার দিকে থার্মাইট ঢালাই সরলতা এবং কম খরচে এবং অসুবিধাগুলি অন্তর্ভুক্ত করে — প্রক্রিয়াটির উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি, আগুনের বিপদ, বিস্ফোরণ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অসম্ভবতা।

ঠান্ডা ঢালাই

কোল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল সরলতা এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির প্রাপ্যতা, যেখানে কর্মীদের উচ্চ যোগ্যতার প্রয়োজন হয় না, ক্ষতিকারক নির্গমনের অনুপস্থিতি, গরম না করে ঢালাইয়ের সম্ভাবনা, উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণ, কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা। প্রক্রিয়া.

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ নির্দিষ্ট চাপের উপস্থিতি, ঢালাই করা অংশগুলির বেধের একটি ছোট পরিসর, উচ্চ-শক্তির ধাতু ঢালাইয়ের অসম্ভবতা।

বিস্ফোরক ঢালাই

বিস্ফোরণ ঢালাইয়ের সুবিধা: উচ্চ ঢালাই গতি (মিলিসেকেন্ড), বাইমেটালিক জয়েন্ট তৈরির সম্ভাবনা, ক্ল্যাডিং অংশের সম্ভাবনা (বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ একটি ধাতব স্তর দিয়ে আবরণ), একটি বড় এলাকায় বাঁকা এবং সোজা ফাঁকা তৈরির সম্ভাবনা, ক্ষমতা ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ফাঁকা তৈরি করতে, ব্যবহৃত সরঞ্জামের সরলতা।

অসুবিধাগুলি হ'ল ব্লাস্টিংয়ের বিরুদ্ধে সুরক্ষার প্রয়োজন, বিস্ফোরকগুলির সাথে কাজ করার জন্য কর্মীদের যোগ্যতার প্রাপ্যতা, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের অসম্ভবতা।

ঘর্ষণ ঢালাই

ঘর্ষণ ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল উচ্চ উত্পাদনশীলতা, স্থিতিশীল জয়েন্টের গুণমান, বিভিন্ন ধাতু থেকে জয়েন্ট তৈরি করার ক্ষমতা, ক্ষতিকারক নির্গমনের অনুপস্থিতি, উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য, উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা, সর্বজনীন বাঁক এবং ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করার ক্ষমতা। প্রধান সরঞ্জাম।

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিটি ধরণের ধাতু এবং ওয়ার্কপিসের কনফিগারেশনের জন্য একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বিকাশের প্রয়োজন, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়মত সমাপ্তির জন্য ঢালাইয়ের মুহূর্ত নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন, একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অক্ষীয় চাপ তৈরি করার প্রয়োজন।