স্প্রে করার পদ্ধতি

স্প্রে করা - তরল বিচ্ছুরিত কণা স্প্রে করে আবরণ গঠনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের সাথে প্রভাবের উপর প্রভাবে জমা হয়। কণার শীতল করার হার প্রতি সেকেন্ডে 10,000-100,000,000 ডিগ্রী, যার ফলে স্প্রে করা আবরণ এবং নিম্ন পৃষ্ঠ গরম করার তাপমাত্রা খুব দ্রুত স্ফটিককরণ হয়।

জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধ এবং জীর্ণ সমাবেশ এবং অংশগুলি মেরামত করার জন্য আবরণগুলি স্প্রে করা হয়।

লেপ স্প্রে করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:

1) তার, পাউডার বা লাঠি দিয়ে শিখা স্প্রে করা (চিত্র 1, 2)। একটি দাহ্য গ্যাস (সাধারণত 1: 1 অনুপাতে অ্যাসিটিলিন-অক্সিজেনের মিশ্রণ) জ্বালিয়ে গ্যাস বার্নারের শিখায় বিচ্ছুরিত উপাদানটি গলে যায় এবং সংকুচিত বাতাসের প্রবাহের মাধ্যমে পৃষ্ঠে বাহিত হয়। স্প্রে করা উপাদানের গলে যাওয়া তাপমাত্রা অবশ্যই দাহ্য মিশ্রণের শিখার তাপমাত্রার চেয়ে কম হতে হবে (সারণী 1)।

এই পদ্ধতির সুবিধা হল কম খরচে সরঞ্জাম এবং এর অপারেশন।

ভাত। 1. শিখা তারের স্প্রে করা

ভাত। 2.পোস্টাল ওয়্যার স্প্রে করার সরঞ্জামের পরিকল্পিত: 1 — এয়ার ড্রায়ার, 2 — কম্প্রেসড এয়ার রিসিভার, 3 — ফুয়েল গ্যাস সিলিন্ডার, 4 — রিডুসার, 5 — ফিল্টার, 6 — অক্সিজেন সিলিন্ডার, 7 — রোটামিটার, 8 — স্প্রে টর্চ, 9 — ওয়্যার ফিডিং চ্যানেল

সারণী 1. দাহ্য মিশ্রণের শিখা তাপমাত্রা

2) বিস্ফোরণ স্প্রে করা (চিত্র 3) প্রতি সেকেন্ডে বেশ কয়েকটি চক্র সঞ্চালিত হয়, প্রতিটি চক্রের জন্য স্প্রে করা স্তরটির পুরুত্ব প্রায় 6 মাইক্রন। বিচ্ছুরিত কণাগুলির একটি উচ্চ তাপমাত্রা (4000 ডিগ্রির বেশি) এবং গতি (800 মি / সেকেন্ডের বেশি) থাকে। এই ক্ষেত্রে, বেস ধাতুর তাপমাত্রা কম, যা এর তাপীয় বিকৃতি বাদ দেয়। যাইহোক, বিস্ফোরণ তরঙ্গের ক্রিয়া থেকে বিকৃতি ঘটতে পারে এবং এটি এই পদ্ধতির প্রয়োগের একটি সীমাবদ্ধতা। বিস্ফোরণ সরঞ্জামের দামও বেশি; একটি বিশেষ ক্যামেরা প্রয়োজন।

ভাত। 3. বিস্ফোরণ সহ স্প্রে করা: 1 — অ্যাসিটিলিন সরবরাহ, 2 — অক্সিজেন, 3 — নাইট্রোজেন, 4 — স্প্রে করা পাউডার, 5 — ডেটোনেটর, 6 — জল কুলিং পাইপ, 7 — বিস্তারিত।

3) চাপ ধাতবকরণ (চিত্র 4)। ইলেক্ট্রোমেটালাইজারের তারে দুটি তার দেওয়া হয়, যার একটি অ্যানোড এবং অন্যটি ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে। তাদের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ ঘটে এবং তারটি গলে যায়। সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে স্প্রে করা হয়। প্রক্রিয়া সরাসরি বর্তমান সঙ্গে সঞ্চালিত হয়. এই পদ্ধতির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

ক) উচ্চ উত্পাদনশীলতা (40 কেজি / ঘন্টা পর্যন্ত স্প্রে করা ধাতু),

খ) শিখা পদ্ধতির তুলনায় উচ্চ আনুগত্য সহ আরও টেকসই আবরণ,

গ) বিভিন্ন ধাতুর তারের ব্যবহার করার সম্ভাবনা একটি "সিউডো-অ্যালয়" আবরণ প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে,

ঘ) কম অপারেটিং খরচ।

ধাতব চাপ ধাতবকরণের অসুবিধাগুলি হল:

ক) কম ফিড হারে স্প্রে করা উপকরণের অতিরিক্ত গরম এবং জারণ হওয়ার সম্ভাবনা,

খ) স্প্রে করা উপকরণের মিশ্রণকারী উপাদানগুলির দহন।

ভাত। 4. বৈদ্যুতিক চাপ ধাতবকরণ: 1 — সংকুচিত বায়ু সরবরাহ, 2 — তারের ফিড, 3 — অগ্রভাগ, 4 — পরিবাহী তার, 5 — বিস্তারিত।

4) প্লাজমা স্প্রে করা (চিত্র 5)। প্লাজমেট্রনে, অ্যানোড হল একটি জল-শীতল অগ্রভাগ এবং ক্যাথোড হল একটি টাংস্টেন রড। আর্গন এবং নাইট্রোজেন সাধারণত প্লাজমা গঠনকারী গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, কখনও কখনও হাইড্রোজেন যোগ করে। অগ্রভাগের আউটলেটে তাপমাত্রা কয়েক হাজার হাজার ডিগ্রি হতে পারে; গ্যাসের তীক্ষ্ণ প্রসারণের ফলে, প্লাজমা জেট একটি উচ্চ গতিশক্তি অর্জন করে।

উচ্চ তাপমাত্রার প্লাজমা স্প্রে করার প্রক্রিয়া অবাধ্য আবরণ প্রয়োগের অনুমতি দেয়। স্প্রে প্যাটার্ন পরিবর্তন করার ফলে ধাতু থেকে জৈব পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের উপকরণ ব্যবহার করা সম্ভব হয়। এই ধরনের আবরণগুলির ঘনত্ব এবং আনুগত্যও বেশি।এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল: অপেক্ষাকৃত কম উৎপাদনশীলতা এবং তীব্র অতিবেগুনী বিকিরণ।

এই আবরণ পদ্ধতি সম্পর্কে এখানে আরও পড়ুন: প্লাজমা স্প্রে আবরণ

ভাত। 5. প্লাজমা স্প্রে করা: 1 — নিষ্ক্রিয় গ্যাস, 2 — শীতল জল, 3 — সরাসরি প্রবাহ, 4 — স্প্রে করা উপাদান, 5 — ক্যাথোড, 6 — অ্যানোড, 7 — অংশ।

5) ইলেক্ট্রোপালস স্প্রে করা (চিত্র 6)। পদ্ধতিটি একটি তারের বিস্ফোরক গলনের উপর ভিত্তি করে যখন একটি ক্যাপাসিটরের বৈদ্যুতিক স্রাব এটির মধ্য দিয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, তারের প্রায় 60% গলে যায় এবং অবশিষ্ট 40% একটি বায়বীয় অবস্থায় যায়। গলে কয়েক শতভাগ থেকে কয়েক মিলিমিটার পর্যন্ত খুব ছোট কণা থাকে।স্রাব মাত্রা অতিরিক্ত হলে, তারের ধাতু সম্পূর্ণরূপে একটি গ্যাসে পরিণত হয়। স্প্রে করা পৃষ্ঠের দিকে কণার চলাচল বিস্ফোরণের সময় গ্যাসের প্রসারণের কারণে হয়।

পদ্ধতির সুবিধা হল বায়ু স্থানচ্যুতি, উচ্চ ঘনত্ব এবং আবরণের আনুগত্যের ফলে অক্সিডেশনের অনুপস্থিতি। অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উপকরণের পছন্দের সীমাবদ্ধতা (এগুলি অবশ্যই বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী হতে হবে), পাশাপাশি ঘন আবরণ পাওয়ার অসম্ভবতা।

ভাত। 6. বৈদ্যুতিক পালস স্প্রে করার পরিকল্পিত: CH — ক্যাপাসিটরের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই, C — ক্যাপাসিটর, R — প্রতিরোধক, SW — সুইচ, EW — তার, B — বিস্তারিত।

6) লেজার স্প্রে করা (চিত্র 7)। লেজার স্প্রেয়, পাউডার একটি ফিড অগ্রভাগের মাধ্যমে লেজার রশ্মির উপর খাওয়ানো হয়। একটি লেজার রশ্মিতে, পাউডারটি গলে যায় এবং ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়। শিল্ডিং গ্যাস অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে সুরক্ষা হিসাবে কাজ করে। লেজার স্প্রে করার ক্ষেত্রটি হল মুদ্রাঙ্কন, বাঁকানো এবং কাটার জন্য সরঞ্জামগুলির আবরণ।

পাউডার উপকরণ শিখা, প্লাজমা, লেজার এবং বিস্ফোরণ স্প্রে করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তার বা লাঠি — গ্যাস-শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ এবং বৈদ্যুতিক পালস স্প্রে করার জন্য। পাউডার ভগ্নাংশ যত সূক্ষ্ম হবে, ছিদ্রতা তত কম হবে, আনুগত্য তত ভাল হবে এবং আবরণের গুণমান তত বেশি হবে। প্রতিটি স্প্রে পদ্ধতির জন্য স্প্রে করা পৃষ্ঠটি অগ্রভাগ থেকে কমপক্ষে 100 মিমি দূরত্বে অবস্থিত।

ভাত। 7. লেজার স্প্রে করা: 1 — লেজার বিম, 2 — প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস, 3 — পাউডার, 4 — বিস্তারিত।

স্প্রে করা অংশ

আবরণ স্প্রে করা হয়:

• যন্ত্রাংশ শক্তিশালী করার জন্য সাধারণ যান্ত্রিক প্রকৌশল (বিয়ারিং, রোলার, গিয়ার, গেজ, থ্রেডেড সহ, মেশিন সেন্টার, ডাই এবং পাঞ্চ ইত্যাদি);

• ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্যামশ্যাফ্ট, ব্রেক নাকল, সিলিন্ডার, পিস্টন হেড এবং রিং, ক্লাচ ডিস্ক, এক্সস্ট ভালভের আবরণের জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পে;

• এভিয়েশন শিল্পে অগ্রভাগ এবং ইঞ্জিনের অন্যান্য উপাদান, টারবাইন ব্লেড, ফিউজলেজ আস্তরণের জন্য;

• ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল ইন্ডাস্ট্রিতে — ক্যাপাসিটার, অ্যান্টেনা রিফ্লেক্টরের আবরণের জন্য;

• রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে — ভালভ এবং ভালভের আসন, অগ্রভাগ, পিস্টন, শ্যাফ্ট, ইম্পেলার, পাম্প সিলিন্ডার, দহন চেম্বার, সামুদ্রিক পরিবেশে কাজ করা ধাতব কাঠামোর ক্ষয় সুরক্ষার জন্য;

• ওষুধে - ওজোনেটর, প্রস্থেসেসের ইলেক্ট্রোড স্প্রে করার জন্য;

• দৈনন্দিন জীবনে - রান্নাঘরের সরঞ্জাম (থালা-বাসন, চুলা) শক্তিশালী করতে।