থার্মাইট ঢালাই: প্রকার, সুবিধা, অ্যাপ্লিকেশন

থার্মাইট ঢালাই ধাতুর কিছু গুঁড়ো যান্ত্রিক মিশ্রণের সাথে মেটাল অক্সাইড (থার্মাইট) পোড়ানোর ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, যা প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত করে।

আয়রন অক্সাইড (আয়রন অক্সাইড) থার্মাইট মিশ্রণে অক্সাইড হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম ইত্যাদি দাহ্য ধাতু হিসেবে ব্যবহৃত হয়। থার্মাইটে অক্সিজেনের উৎস হল আয়রন অক্সাইড, এবং তাপের উৎস হল মিশ্রণের বিশুদ্ধ আকারে অন্তর্ভুক্ত ধাতু।

একটি তাপীয় প্রভাব তৈরি করার জন্য, দাহ্য পদার্থের দহনে প্রদত্ত তাপের পরিমাণ অবশ্যই অক্সাইডের পচনের জন্য প্রয়োজনীয় তার চেয়ে বেশি হতে হবে। থার্মাইট ঢালাই কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে থার্মাইট জ্বলে যাওয়ার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এই সময়ে সম্পূর্ণ পরিমাণ তাপ নির্গত হয়।

থার্মাইট ঢালাইয়ের ধরন এবং তাদের প্রয়োগ

থার্মাইট-ক্রুসিবল এবং থার্মাইট-মাফল ওয়েল্ডিং KS-এর মধ্যে পার্থক্য করুন।

শুকনো পাউডারি থার্মাইট মিশ্রণগুলি থার্মাইট-ক্রুসিবল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন ইস্পাত রেখাচিত্রমালা এবং রড ঢালাই স্থল loops 23% অ্যালুমিনিয়াম ধুলো এবং 77% স্কেল (ওজন অনুসারে) সমন্বিত অ্যালুমিনিয়াম থার্মাইট ব্যবহার করুন। থার্মাইট মিশ্রণে অ্যালুমিনিয়াম এবং আয়রন স্কেলের শতাংশ স্কেলের গ্রেড এবং অ্যালুমিনিয়াম ধূলিকণার বিশুদ্ধতা অনুসারে পরিবর্তিত হয়। থার্মাইট জ্বলনের সময় নির্গত লোহার ফলন বাড়াতে, সেইসাথে প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা কমাতে পেরেক শিল্প থেকে ইস্পাত বর্জ্য থার্মাইটে যোগ করা হয়।

ইস্পাত বার এবং স্ট্রিপগুলির থার্মিট ওয়েল্ডিং-এ, একই উদ্দেশ্যে একটি ইস্পাত সন্নিবেশ (একটি বৃত্ত যা ক্রুসিবল গর্ত বন্ধ করে) ব্যবহার করা হয়। উইপোকা পোড়ানোর প্রক্রিয়ার তীব্রতা উপাদানগুলির শস্যের আকারের উপর নির্ভর করে। একটি স্থিতিশীল ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য 0.25 থেকে 1.5 মিমি আকারের দানাদার শস্য ব্যবহার করা হয়। ঢালাই জয়েন্টের গুণমান উন্নত করার জন্য, থার্মাইট মিশ্রণে অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভগুলি — 80% ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং ফেরোসিলিকন যথাক্রমে 1.4 এবং 0.15% পরিমাণে — থার্মাইট মিশ্রণে প্রবর্তন করা হয়।

থার্মাইট-ক্রুসিবল ঢালাইয়ের বিশেষত্ব হল যে রডগুলির প্রান্তগুলি গলিত হয় এবং থার্মাইট মিশ্রণটি পোড়ানোর ফলে গঠিত ধাতু দ্বারা যুক্ত হয়।

কমিউনিকেশন লাইনের ইস্পাত একক-কোর তারের সাথে সংযোগ করতে, অনুদৈর্ঘ্য গর্ত সহ নলাকার থার্মাইট পুল ব্যবহার করুন। খোলার ঝালাই করা তারের ব্যাস অনুরূপ. MPF ব্র্যান্ডের 25% পাইরোটেকনিক ম্যাগনেসিয়াম এবং 75% আয়রন রক ধারণকারী মিশ্রণ থেকে থার্মাইট ব্লকগুলি চাপা হয়। নাইট্রোলাক গ্রেড NTs-551 একটি বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা শুকনো মিশ্রণের ভরের প্রায় 14% পরিমাণে (মিশ্রণের 100% এর বেশি) যোগ করা হয়।

থার্মাইট ক্রুসিবল পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম তারের ঢালাই করার জন্য অনুপযুক্ত।আকারে তাপ নিভানোর ঢালাই ব্যবহার করুন, যেমনটি ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন মাফল ব্লক এবং অ্যালুমিনিয়াম তারের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ থাকে, এটি বেশ কয়েকটি কারণে অগ্রহণযোগ্য:

1. যখন থার্মাইট মাফল পুড়ে যায়, তখন অ্যালুমিনিয়াম বিক্রিয়া করে, যার ফলে ঢালাই করা তারের পৃষ্ঠে ধাতু পুড়ে যায়,

2. প্রতিক্রিয়ার পণ্যগুলি ওয়েল্ড পুলের অ্যালুমিনিয়ামে পড়ে এবং জয়েন্টের বৈশিষ্ট্যগুলিকে খারাপ করে,

3. থার্মাইট মাফল থেকে প্রস্থান করার সময় তারগুলি গলে যায়, যা তাদের ক্রস-সেকশনে হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়; মাল্টি-কোর তারগুলি ঢালাই করার সময়, কোরের পৃথক তারগুলি পুড়ে যায়।

মাল্টি-কোর তারের ঢালাইয়ের জন্য, আমরা থার্মাইট কার্তুজ তৈরি করেছি, যেগুলো একটি থার্মাইট ব্লক যার একটি ধাতব কুলিং ফর্ম... থার্মাইট-মাফল ওয়েল্ডিংয়ে (থার্মাইট-ক্রুসিবলের বিপরীতে), থার্মাইট দহনের ফলে বিক্রিয়া পণ্য তরল আকারে প্রদর্শিত হবে না। পোড়ানোর প্রক্রিয়ায়, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের একটি ছিদ্রযুক্ত ভর তৈরি হয়, যা গলিত লোহাকে শোষণ করে, যার কারণে ম্যাগনেসিয়াম থার্মাইট তরল তৈরি করে না, স্ল্যাগ ছড়িয়ে দেয়।

PA, PAS ইত্যাদি ধরণের কার্টিজের জন্য থার্মাইট ব্লক তৈরির জন্য থার্মাইট ভরের রেসিপি। এটি ইস্পাত একক-কোর তারের সংযোগের জন্য থার্মাইট ব্লকের উত্পাদনের মতোই।

অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি ফিল্মের দ্বারা বাধাগ্রস্ত হয় যা এটিকে দ্রুত বাতাসে ঢেকে দেয়। অতএব, অক্সাইড অপসারণ এবং ওয়েল্ড পুলের আরও জারণের বিরুদ্ধে সুরক্ষা ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অক্সাইড ফিল্মের প্রভাব দ্বারা হ্রাস করা হয় প্রবাহিত, যা দিয়ে সংযুক্ত তার এবং ফিলার রডগুলি ঢালাইয়ের আগে আবৃত থাকে৷ফ্লাক্স অক্সাইডকে দ্রবীভূত করে এবং এটিকে একটি নিম্ন-গলে যাওয়া স্ল্যাগে পরিণত করে যা পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে। এই ক্ষেত্রে, তরল স্ল্যাগের একটি ফিল্ম ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ড পুলের গলিত ধাতুর পৃষ্ঠকে আচ্ছাদিত করে, এই পৃষ্ঠটিকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করে এবং এইভাবে আরও জারণ থেকে রক্ষা করে। তবে স্রোতের অবশিষ্টাংশ ক্ষয়প্রাপ্ত তারগুলি, তাই, KS বাস্তবায়ন করার সময়, আমাদের উচিত, যদি সম্ভব হয়, স্ট্রিম ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।

অন্যতম সেরা হল AF-4A ফ্লাক্স, যাতে রয়েছে সোডিয়াম ক্লোরাইড — 28%, পটাসিয়াম ক্লোরাইড — 50%, লিথিয়াম ক্লোরাইড — 14%, সোডিয়াম ফ্লোরাইড — 8% (ওজন অনুসারে)। এই প্রবাহটি শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে ঢালাই সংযোগ সম্পূর্ণরূপে বাহ্যিক প্রভাব থেকে সুরক্ষিত থাকে।

উল্লেখযোগ্যভাবে কম ক্ষয় তিন উপাদান ফ্লাক্স VAMI (পটাসিয়াম ক্লোরাইড — 50%, সোডিয়াম ক্লোরাইড — 30%, cryolite ক্লাস K-1 — 20%) দ্বারা সৃষ্ট হয়। যাইহোক, এটি ব্যবহার করার সময়ও, জয়েন্টগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন। ঢালাইয়ের পরে টর্চের ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশগুলি অবশ্যই স্ট্রিপিং বা ধোয়ার মাধ্যমে অপসারণ করতে হবে।

থার্মাইট কার্টিজ দিয়ে অ্যালুমিনিয়ামের তারের ঢালাই করার সময়, একটি ফিলার রড তার ইনজেকশন গর্তে প্রবর্তন করা হয়, যা শীতল ছাঁচে তরল ধাতু বাড়ানোর জন্য গলিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম রড বা ঢালাই করা তারের খালি তারগুলি ফিলার রড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফিলারগুলি 2 মিমি ব্যাস সহ বেশ কয়েকটি তারের মোচড় দিয়ে তৈরি করা হয়, পূর্বে ডিগ্রেসড এবং পরিষ্কার করা হয়েছিল।

থার্মাইট ঢালাই এর সুবিধা

থার্মাইট ওয়েল্ডিং জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই বিদ্যুৎ বা গ্যাসের উত্স থেকে স্বাধীনতার পাশাপাশি ইনস্টলেশন, মেরামত এবং পরিষেবা কর্মীদের দ্বারা রৈখিক অবস্থায় সংযোগ তৈরি করার ক্ষমতা দ্বারা অনুকূলভাবে আলাদা করা হয়।

বেয়ার তারের থার্মিট ওয়েল্ডিং

তাপীয় ঢালাইয়ের মাধ্যমে উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার লাইনের সাথে তারের সংযোগ করা সবচেয়ে লাভজনক। এই পদ্ধতিতে জটিল সরঞ্জাম এবং বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না।

তারের থার্মিট ওয়েল্ডিং, যদি প্রতিষ্ঠিত প্রযুক্তির সাথে সম্পূর্ণরূপে সঞ্চালিত হয়, সংযোগের সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়।

থার্মিট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, তারের প্রান্তে একটি অল-মেটাল সংযোগ তৈরি হয়, যার ধাতব ক্রস-সেকশনটি সংযোগকারী তারের চেয়ে বেশি এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের পুরো তারের ক্রস-সেকশনের চেয়ে কম। একই দৈর্ঘ্য।

থার্মিট ওয়েল্ডিং দ্বারা আটকে থাকা কন্ডাক্টরগুলির সংযোগ সময়ের সাথে বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে না এবং তাই প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার জন্য অতিরিক্ত কাজের সময় প্রয়োজন হয় না।

যাইহোক, ঢালাই জয়েন্টগুলি শুধুমাত্র উচ্চ মানের সঙ্গে সঞ্চালিত করা আবশ্যক। দুর্বল তারের সংযোগগুলি ঢালু তারের প্রস্তুতি, নন-স্ট্যান্ডার্ড প্লায়ার ব্যবহার, কম বা বেশি টাইট করা, সেইসাথে ওয়ান-ওয়ে ফিড, কার্টিজে জ্যাম করা তার ইত্যাদির ফলাফল হতে পারে।

তারের ঢালাইয়ের অভিজ্ঞতা দেখায়, ঢালাইয়ের দুর্বল মানের সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল চাকে জ্যাম করা তার এবং ওয়ান-ওয়ে ওয়্যার ফিড। চকের একটি তারের সাথে সংযোগ করার ফলেও একমুখী তারের ফিড হয়।

পাওয়ার লাইনে তারের ঢালাই করার সময়, এমন কিছু ঘটনা ঘটেছিল যখন, তার এবং ক্ল্যাম্পগুলির সবচেয়ে সতর্ক প্রস্তুতির সাথে, সঙ্কুচিত চকের শীতল ছাঁচে তারের একতরফা খাওয়ানোর কারণে ঢালাই এখনও কাজ করেনি।

তারের থার্মিট ঢালাই আউট বহন

তারের থার্মাইট ঢালাই থার্মাইট কার্তুজ ব্যবহার করে বাহিত হয় (চিত্র 1)।

অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম তারের ঢালাইয়ের জন্য থার্মাইট কার্তুজ নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

• ওয়েল্ডিং জোনে থার্মাইট ভর পোড়ানোর ফলে তৈরি হওয়া ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির পোড়া এবং অনুপ্রবেশ থেকে তারের উপরের স্তরটিকে রক্ষা করার জন্য 0.5 - 1.25 মিমি পুরুত্ব সহ ইস্পাত শীট দিয়ে তৈরি একটি শীতল ফর্ম,

• ঢালাই এলাকা আকৃতি এবং গহ্বর পূরণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম সন্নিবেশ,

• একটি থার্মাইট ব্লক যা পুড়িয়ে ফেলা হলে, ঢালাই জোনে ঢালাই করার জন্য ক্ল্যাডিং এবং তারের প্রান্তগুলিকে গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ তাপ উৎপন্ন করে।

তামার তারের ঢালাইয়ের জন্য থার্মাইট কার্টিজে 1.5-2 মিমি পুরুত্ব সহ তামা বা তামার পাইপ দিয়ে তৈরি শীতল, এমএফ-3 ব্র্যান্ডের তামা-ফসফরাস খাদ এবং একটি থার্মাইট ব্লক রয়েছে।

ভাত। 1. থার্মাইট কার্টিজ: a — অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিল-অ্যালুমিনিয়াম তারের জন্য, b — তামা এবং ব্রোঞ্জের তারের জন্য, c — ঢালাইয়ের আগে তারে থার্মাইট কার্তুজের অবস্থান, 1 — কুলিং ফর্ম, 2 — সন্নিবেশ করান, 3 — থার্মাইট মাফল ( চেকার) , 4টি স্থান সহ লেবেল, 5 — তার, 6 — সীমাবদ্ধ ব্যান্ডেজ, 7 — অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট।

সংযোগের উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের জন্য থার্মিট ওয়েল্ডিং তারের প্রান্তগুলির সঠিক প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।শেষগুলি অবশ্যই ময়লা থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে, গ্রীস থেকে পেট্রল দিয়ে কমিয়ে শুকিয়ে নিতে হবে। তারের প্রান্ত থেকে গ্রীস অপসারণ করা এবং সেগুলি শুকানো প্রয়োজন, কারণ গ্রীস বা পেট্রোল পোড়ানোর সময়, গ্যাসগুলি তৈরি হয় যা ওয়েল্ড সীমকে গলিত ধাতু দিয়ে ভরাট হতে বাধা দেয় এবং শূন্যতা এবং শূন্যতা তৈরিতে অবদান রাখে।

ঢালাই করা তারের প্রান্তগুলি কাটা হয় যাতে কাটার প্লেনটি সমতল হয় এবং তারের অক্ষের সাথে কঠোরভাবে লম্ব হয়। 150 mm2 পর্যন্ত ক্রস সেকশন সহ ক্ল্যাডিং তারগুলি 150 mm2-এর বেশি ক্রস সেকশন সহ তার এবং তারগুলি কাটার জন্য অ্যাসেম্বলি কাঁচি তৈরি করে — একটি হ্যাকসও বা একটি বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে।

প্রায়শই, দরিদ্র ঢালাই তারের প্রান্তের একতরফা খাওয়ানোর কারণে ঘটে কারণ সন্নিবেশের ধাতুটি প্রথমে একপাশে গলে যায় এবং তারের শেষগুলি শীতল ছাঁচে ঘষে বা জ্যাম করে।

তারের থার্মিট ওয়েল্ডিংয়ে, তারের প্রান্তের খাওয়ানোর নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন যা শীতল ফর্মের উভয় প্রান্ত থেকে ঢালাই করা হবে। থার্মাইটের ভর পোড়ার পর এবং থার্মাইটের ভর পোড়ার পর যে স্ল্যাগ তৈরি হয় তা গাঢ় রঙে ঠাণ্ডা না হওয়া পর্যন্ত ওয়েল্ড জোনে ধাতুটি তরল অবস্থায় থাকে। একই কারণে, আপনার প্লায়ারের চাপ আলগা করার জন্য তাড়াহুড়ো করা উচিত নয় এবং অকালেই ডাইস দিয়ে গিঁট খুলে ফেলা উচিত যা প্লায়ারের তারের প্রান্তগুলিকে সুরক্ষিত করে।