বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের সময় উত্তোলন, পরিবহন এবং কারচুপির জন্য প্রক্রিয়া এবং আনুষাঙ্গিক

দড়ি এবং উত্তোলন ডিভাইস

উপাদানের উপর নির্ভর করে, দড়িগুলি ইস্পাত (তারের), শণ এবং তুলোতে বিভক্ত। ইস্পাত দড়ি একক স্তরে তৈরি করা হয়, যখন দড়ি সরাসরি তার থেকে ক্ষত হয়, এবং ডাবল লেয়ার, যখন তারগুলি স্ট্র্যান্ডে ক্ষত হয় এবং স্ট্র্যান্ডগুলি দড়িতে পরিণত হয়। তার এবং থ্রেডের টানের ধরন অনুসারে, ইস্পাত দড়িগুলি ট্রান্সভার্সিভাবে অবস্থিত, যেখানে থ্রেড এবং থ্রেডগুলিতে তারের টানের দিকগুলি একে অপরের বিপরীত এবং একতরফা, যেখানে এই দিকগুলি মিলে যায়। ক্রসওভার তারগুলি একমুখী তারের তুলনায় উন্মোচিত হওয়ার প্রবণতা কম।

শণ এবং তুলার দড়ির তুলনায়, ইস্পাত দড়িগুলি আরও নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই এবং তাই উত্তোলন এবং উত্তোলনের ক্ষেত্রে প্রধান ব্যবহার পাওয়া যায়। শণ এবং তুলার দড়ি শুধুমাত্র তারের জন্য বা ছোট বোঝা (সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক সরবরাহ করা, সুইচগিয়ার বাসবার ইনস্টল করার সময় মালা তোলা ইত্যাদি) জন্য ব্যবহার করা হয়।

ইস্পাত তারের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে তাদের অপেক্ষাকৃত কম স্থিতিস্থাপকতা (নমনীয়তা)। দড়ির নমনীয়তা তারের ব্যাসের উপর নির্ভর করে: দড়ির স্ট্র্যান্ডে তারের ব্যাস যত ছোট হবে, দড়ির নমনীয়তা তত বেশি হবে। পাতলা তার দিয়ে তৈরি একটি দড়ি দ্রুত শেষ হয়ে যায় এবং এটি আরও ব্যয়বহুল। অতএব, দড়ি পছন্দ তাদের উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে করা উচিত।

স্টিলের দড়িগুলি কাঠের আস্তরণের উপর বন্ধ শুকনো ঘরে কয়েল বা ড্রামে সংরক্ষণ করা হয়। প্রতিটি দড়িকে অবশ্যই দড়ির ধরন, ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং ওজন নির্দেশ করে একটি লেবেল সরবরাহ করতে হবে। কাজের দড়িগুলিকে নিম্নলিখিত সময়ে দড়ির মলম দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত: লোড (রোলার) — 2 মাসে 1 বার, দড়ি এবং স্লিংস — 1.5 মাসে 1 বার, ক্ল্যাম্পস — 3 মাসে 1 বার৷ গুদামে সংরক্ষিত দড়ি প্রতি 6 মাসে একবার লুব্রিকেট করা হয়।

উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং উত্তোলন ডিভাইসগুলির জন্য দড়ি নির্বাচন N-এ দড়ির প্রকৃত ভাঙার শক্তির মান অনুসারে তৈরি করা হয় (যে লোডটিতে দড়ির নমুনাটি একটি টেনসিল টেস্টিং মেশিনে পরীক্ষা করার সময় ভেঙে যায়)। এই প্রচেষ্টা সাধারণত দড়ির পাসপোর্টে (সনদপত্র) দেওয়া হয়। যদি পাসপোর্টে প্রকৃত ব্রেকিং শক্তি নির্দেশিত না হয়, তবে সমস্ত পৃথক তারের মোট ভাঙ্গা শক্তি (Rsum), তাহলে প্রকৃত ভাঙার শক্তি 0.83 Rsum হিসাবে নেওয়া উচিত।

দড়ি দিয়ে কাজ করার সময়, পরিধানের মাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং বিপজ্জনক পরিধানের সাথে দড়ি প্রত্যাখ্যান করা প্রয়োজন। দড়ির বিপজ্জনক পরিধান পাড়ার ধাপে ভাঙা তারের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয় (দড়ির দৈর্ঘ্য যার মাধ্যমে স্ট্র্যান্ড তার অক্ষের চারপাশে একটি সম্পূর্ণ বিপ্লব ঘটায়)।দড়ির যে বিভাগে সবচেয়ে বেশি সংখ্যক ভাঙা তারগুলি পাওয়া যায়, সেখানে স্থাপনের ধাপটি উল্লেখ করা হয় এবং এতে বিরতির সংখ্যা গণনা করা হয়।

যখন তারের দড়ির ব্যাস পৃষ্ঠ পরিধানের ফলে বা ক্ষয়ের ফলে মূল মানের 40% এর বেশি কমে যায়, তখন দড়িটি প্রত্যাখ্যান করা হয়।

ইস্পাত, শণ এবং তুলার দড়ি, সমস্ত ধরণের স্লিংস এবং উত্তোলন ডিভাইসগুলি তাদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ী ব্যক্তির দ্বারা অপারেশনের সময় পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করা উচিত, পাশাপাশি স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।

স্লিংগুলি উত্তোলন প্রক্রিয়ার হুকের সাথে লোড সংযুক্ত করতে পরিবেশন করে। স্লিংগুলি স্টিলের দড়ি দিয়ে তৈরি। স্লিংগুলির উদ্দেশ্য এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির আইটেমগুলি উত্তোলন এবং ইনস্টল করার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ডিজাইনের স্লিং ব্যবহার করা হয়। স্লিং এর একটি লুপ গঠনের জন্য প্রধান শাখার সাথে তারের বিনামূল্যে প্রান্তের সংযোগ একটি বিনুনি দ্বারা বাহিত হয়। তারের ব্রেইডিং একটি জটিল অপারেশন যার জন্য অত্যন্ত দক্ষ ঠিকাদার প্রয়োজন এবং বিশেষ ব্রেইডিং ডিভাইস দ্বারা সঞ্চালিত হওয়া আবশ্যক।

স্লিং সরঞ্জাম এবং লোডের ওজন, কনফিগারেশন এবং অবস্থানের উপর ভিত্তি করে স্ট্যান্ডার্ড স্লিং আকারের নির্বাচন করা হয়। স্লিং এর একটি শাখার লোড S = Q / (n NS cosα) সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়,

যেখানে S হল স্লিং এর একটি শাখার লোড, kg, Q হল উত্তোলিত লোডের ভর, kg, n — স্লিং এর শাখার সংখ্যা, α — উল্লম্বভাবে নিচু করা অক্ষ এবং স্লিং এর শাখার মধ্যে কোণ (আকার 1).

ভাত। 1. একটি লোড সঙ্গে slings জন্য স্কিম

স্লিংগুলি এত লম্বা বাছাই করা উচিত যাতে স্লিং এবং উল্লম্বের শাখাগুলির মধ্যে কোণটি 45 ° এর বেশি না হয়।উত্তোলনের সময়, বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলিকে অবশ্যই এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা অংশগুলি থেকে স্থগিত করতে হবে (ফ্রেম, বন্ধনী, মাউন্টিং লুপ)। যদি প্রযুক্তিগত শর্ত বা কারখানার নির্দেশাবলী একটি কোণে স্লিং দিয়ে উত্তেজনার জন্য উত্তোলন ডিভাইসের (চোখ) এক্সপোজার নিষিদ্ধ করে, তবে স্লিপারগুলির সাহায্যে উত্তোলন করা উচিত (চিত্র 2)।

ভাত। 2. 10 আইটেম পর্যন্ত লোড ক্ষমতা সহ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম উত্তোলনের জন্য ট্র্যাভার্স। 1 — পাইপ, 2 — সংযোগকারী, 3 — দুটি লুপ সহ স্লিং, 4 — বিচ্ছিন্ন সাসপেনশন (মাকড়সা), 5 — পিন, 6 — সোজা বন্ধনী।

প্রতিটি বেল্টের সাথে অবশ্যই একটি টোকেন লাগানো উচিত যাতে বেল্টের চিহ্ন এবং এর পরীক্ষার তারিখ থাকে। স্লিং তৈরির সময় তারের স্ট্র্যান্ডে বুননের মাধ্যমে টোকেন সংযুক্ত করা হয়।

শুধুমাত্র রাইগার এবং ইলেকট্রিশিয়ান যারা বিশেষ প্রশিক্ষণ নিয়েছেন এবং স্লিং ওয়ার্ক তৈরিতে ভর্তির শংসাপত্র রয়েছে তাদের গ্রাইন্ডিং এবং লিফটিং সরঞ্জাম এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে কাজ করার অনুমতি দেওয়া যেতে পারে। সমালোচনামূলকভাবে ভারী ভার উত্তোলন অবশ্যই একজন ফোরম্যান বা জব মেকারের সরাসরি তত্ত্বাবধানে করা উচিত।

ব্লক এবং রোলার

টোয়িং দড়ির দিক (শাখার ব্লক) পরিবর্তন করতে বা চেইন হোস্টের অংশ হিসাবে কারচুপি করার সময় ব্লকগুলি ব্যবহার করা হয়। বাধা ব্লকগুলি প্রধানত একটি ভাঁজ গাল দিয়ে তৈরি করা হয়, যেহেতু এই ক্ষেত্রে ব্লকের মধ্য দিয়ে দড়ি টানতে হবে না।

শাখা ব্লক নির্বাচন সূত্র Q = PK অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়,

যেখানে Q হল ব্লকের লোড ক্ষমতা, N, P হল দড়ির উপর ক্রিয়াশীল বল, N, K হল দড়ির দিকগুলির মধ্যে কোণের উপর নির্ভর করে সহগ (চিত্র 3)।

ভাত। 3. সেগমেন্টে ক্রিয়াশীল বাহিনী

K-এর মান α কোণের উপর নির্ভর করে নেওয়া হয়: 0О — 2, 30О — 1.94, 45О — 1.84, 60О — 1.73, 90О — 1.41

ভাত। 4. ব্লক

লোড উত্তোলন বা অনুভূমিক আন্দোলনের জন্য Hoist ব্যবহার করা হয়, যখন উত্তোলন বা সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় ট্র্যাকশন বল ট্র্যাকশন প্রক্রিয়ার লোড ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়। পলিস্পাস্ট দুটি ব্লক নিয়ে গঠিত, চলমান এবং স্থির, একটি দড়ি দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত, যা একটি ব্লকের চোখের সাথে সংযুক্ত, দুটি ব্লকের রোলারের চারপাশে পর্যায়ক্রমে বাঁকানো থাকে এবং অন্যটি - চলমান প্রান্ত সহ। ট্র্যাকশন মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত।

চেইন হোস্টের ঘূর্ণায়মান দড়ির শেষে শক্তির মাত্রা S = 9.8Q /(ηн) সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে S হল প্রচেষ্টার মাত্রা, N, Q হল উত্তোলিত লোডের ভর, kg, η — c। P. D. চেইন হোস্ট, n — চেইন হোস্টের চেইনের সংখ্যা। টানার প্রচেষ্টার মান S ট্র্যাকশন মেকানিজমের লোড ক্ষমতার বেশি হওয়া উচিত নয়। উত্তোলিত লোডের ভর এবং ট্র্যাকশন মেকানিজম (ট্রাক্টর, উইঞ্চ) এর লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে চেইন হোস্টের স্কিমের পছন্দটি টেবিল 1 অনুসারে করা যেতে পারে।

দক্ষতা সহগ, স্কিম এবং পলিস্টেরিন টানার প্রচেষ্টার মাত্রা

Winches এবং hoists

উইঞ্চ এবং হোইস্টের অপারেশন চলাকালীন, তাদের অবস্থা এবং সমস্ত অংশের পরিষেবাযোগ্যতার অবিচ্ছিন্ন তত্ত্বাবধান, লক্ষ্য করা ত্রুটিগুলি দূর করার সাথে পর্যায়ক্রমিক প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা এবং একটি বিশেষ সংবাদপত্রে উইঞ্চ বা উত্তোলনের অবস্থার জন্য দায়ী ব্যক্তির চিহ্নিতকরণ, পাশাপাশি তাদের পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা বছরে অন্তত একবার একটি বিশেষ পরীক্ষার স্ট্যান্ডের জন্য বা একটি স্থির লোড সহ একটি ইনস্টলেশন সাইটে নামমাত্র 25% এর বেশি।মেকানিজমের পাসপোর্টে সংরক্ষিত একটি প্রোটোকলে পরীক্ষার ডেটা অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে।

পরীক্ষার তারিখ এবং পরবর্তী পরীক্ষার তারিখ দেখানো একটি প্লেট উইঞ্চ বা উত্তোলনের সাথে লাগানো হবে। পরবর্তী নিয়মিত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হওয়া Winches এবং hoists পরীক্ষাগুলি সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত অবশ্যই পরিষেবা থেকে সরিয়ে নিতে হবে।

উইঞ্চগুলি লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশন, কারচুপির ট্রান্সফরমার, সুইচ এবং ইনডোর সুইচগিয়ারের জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম, সুইচবোর্ড এবং আউটডোর সুইচগিয়ারের জন্য বাসবারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ড্রাইভের ধরণের উপর নির্ভর করে, বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহৃত উইঞ্চগুলি ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক এবং মানকভাবে বিভক্ত। হ্যান্ড উইঞ্চগুলি প্রধানত দুটি ধরণের বৈদ্যুতিক কাজের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় - ড্রাম এবং লিভার।

হালকা ড্রাম উইঞ্চ এবং লিভার উইঞ্চগুলি মূলত তাদের ছোট আকার এবং তুলনামূলকভাবে হালকা ওজনের কারণে ব্যবহৃত হয়। হ্যান্ড উইঞ্চগুলি 3 টনের বেশি উত্তোলন ক্ষমতা সহ ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় কারণ তাদের আনাড়িতা, ভারী ওজন এবং 3 টনের বেশি উত্তোলন ক্ষমতা সহ হ্যান্ড উইঞ্চগুলির হ্যান্ডেলের উপর উল্লেখযোগ্য প্রচেষ্টার কারণে।

হ্যান্ড লিভার উইঞ্চগুলি একটি কার্যকরী টানার দড়ি টানার নীতিতে কাজ করে, যার দড়িতে একটি বাতা রয়েছে। সামনের হ্যান্ডেলটি স্ট্র্যাপ শ্যাফ্টের শেষের দিকে মাউন্ট করা হয়েছে, যা মাঝখানে একটি পিভট সহ একটি দুই-সশস্ত্র লিভার। ট্র্যাকশন মেকানিজমের মধ্যে দড়ি খাওয়াতে, হ্যান্ডেলের দিকে দড়িটি সরান। এই ক্ষেত্রে, উভয় জোড়া ক্ল্যাম্প ছড়িয়ে পড়বে এবং টো দড়ির শেষটি ফিটিং এর গর্তের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়ার অনুমতি দেবে যতক্ষণ না এটি ফাস্টেনারের গর্ত থেকে বেরিয়ে আসে।

ভাত। 5. হাত লিভার উইঞ্চ

বিদ্যুতের উত্সের অনুপস্থিতিতে এবং সাইটে যান্ত্রিক উত্তোলন ডিভাইসের (ফর্কলিফ্ট, ক্রেন, বৈদ্যুতিক উইঞ্চ) অনুপস্থিতিতে অল্প পরিমাণে কাজ করার সময় হ্যান্ড উইঞ্চগুলি ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয়।

বৈদ্যুতিক উইঞ্চে নিম্নলিখিত প্রধান ইউনিটগুলি রয়েছে: ফ্রেম, ড্রাম, গিয়ারবক্স, ব্রেক ডিভাইস এবং বৈদ্যুতিক মোটর। মোটর ভোল্টেজ হল 380/220 V। ফ্রেমটি এটিতে সমস্ত উইঞ্চ ইউনিটগুলিকে মিটমাট করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক চৌম্বকীয়ভাবে কার্যকর ব্রেকিং ডিভাইসটি বৈদ্যুতিক উইঞ্চ মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পরবর্তীটি বন্ধ হয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে। টর্ক একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে ইঞ্জিন থেকে উইঞ্চ ড্রামে প্রেরণ করা হয়। গিয়ারবক্সের শ্যাফ্টে ড্রামের সংযুক্তি একটি দাঁতযুক্ত বা ক্যাম ক্লাচের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।

বৈদ্যুতিক উইঞ্চের গতিশীল চিত্রটি ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 6.

ভাত। 6. বৈদ্যুতিক উইঞ্চের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম: 1 — ড্রাম, 2 — 7 — গিয়ারবক্স গিয়ার, 8 — 10 — গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট, 11 — ব্রেকিং ডিভাইস, 12 — বৈদ্যুতিক মোটর।

তালুকে ম্যানুয়াল বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সহ একটি স্থগিত ধরণের লিফট বলা হয়। ম্যানুয়াল হোইস্টগুলি কীট এবং দাঁতের গিয়ার দিয়ে তৈরি করা হয়, এগুলি বাড়ির ভিতরে সুইচগিয়ারের কোষগুলিতে চুল্লি ইনস্টল করার জন্য, বৈদ্যুতিক মোটরগুলিকে ওভারহোলিং এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য ব্যবহার করা হয়। ম্যানুয়াল উত্তোলন একটি উপরের এবং নিম্ন লোড চেইন ব্লক নিয়ে গঠিত। উপরের ব্লকে একটি আবাসন রয়েছে, একটি লোড গিয়ার সহ একটি চাকা এবং ব্রেক ডিভাইস সহ একটি কীট সহ একটি কীট জোড়া, একটি অন্তহীন চেইন সহ একটি ট্র্যাকশন চাকা এবং সাসপেনশনের জন্য একটি উপরের হুক রয়েছে। নীচের অংশে একটি খাঁচা, একটি লোড রোলার এবং একটি নিম্ন হুক থাকে।

উপরের হুক দ্বারা স্থির সমর্থন থেকে উত্তোলন স্থগিত করা হয়। যখন ট্র্যাকশন চাকা ঘোরে, তখন কীটটি একটি চেইনের সাহায্যে ঘোরে, যার খাদটি ট্র্যাকশন চাকার সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে। কীট লোড গিয়ারের সাথে ওয়ার্ম হুইল চালায় এবং লোড চেইন নির্বাচন করে এবং নীচের হুক এবং এটি থেকে স্থগিত লোড উঠতে বা পড়ে যায়। গিয়ার ট্রান্সমিশন সহ ম্যানুয়াল হোস্টগুলি 5 টন পর্যন্ত লোড ক্ষমতা সহ উত্পাদিত হয়।

বৈদ্যুতিক উত্তোলনটি উল্লম্ব উত্তোলন এবং নীচের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সেইসাথে একটি একক-রেল রাস্তায় লোডের অনুভূমিক চলাচলের জন্য যার উপর উত্তোলন চলে। TE টাইপ বৈদ্যুতিক উত্তোলন দুটি প্রধান ইউনিট নিয়ে গঠিত: একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং একটি বগি যাতে উত্তোলন প্রক্রিয়া স্থগিত থাকে।

উত্তোলন প্রক্রিয়াটি একটি ড্রাম সহ একটি বডি এবং এতে একটি বৈদ্যুতিক মোটর তৈরি, একটি গিয়ারবক্স, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক এবং একটি সাসপেনশন ডিভাইস (হুক ব্লক) নিয়ে গঠিত। ইঞ্জিন বন্ধ হয়ে গেলে ব্রেক স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং ইঞ্জিন চালু হলে তা ছেড়ে দেওয়া হয়।

ভাত। 7. TE টাইপ বৈদ্যুতিক উত্তোলন

আন্ডারক্যারেজ দুটি গাল নিয়ে গঠিত, যার একটিতে অবাধে ঘূর্ণায়মান চাকা সহ দুটি অক্ষ সংযুক্ত রয়েছে এবং অন্য দুটি ড্রাইভ চাকা, যার ফ্ল্যাঞ্জে দাঁতযুক্ত রিম কাটা রয়েছে। উত্তোলনকারী মোটরগুলি বিপরীত চৌম্বকীয় স্টার্টার দ্বারা শুরু হয়। ডান বা বামে উত্থাপন, নিচু এবং অনুভূমিক আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ। ইলেকট্রিক উত্তোলনগুলি প্রায়শই প্রাঙ্গনে ব্যবহৃত হয় ব্লক এবং অ্যাসেম্বলির সরঞ্জামগুলির অংশগুলির বড় আকারের সমাবেশের জন্য, সেইসাথে সুইচগুলির অংশগুলিকে ওভারহোল করার জন্য (আলাদা চেম্বার, আগুন। নির্বাপক চেম্বার) এবং মোবাইল ইনভেন্টরি রুম এবং ডিভাইসে অন্যান্য সরঞ্জাম।TE প্রকারের বৈদ্যুতিক উত্তোলনগুলি 6, 12 এবং 18 মিটার উচ্চতা উত্তোলনের জন্য উত্পাদিত হয়।

কাঁদে

জ্যাকগুলি প্রধানত কারচুপি এবং পাওয়ার ট্রান্সফরমার, সিঙ্ক্রোনাস ক্ষতিপূরণকারী এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত হয় যখন এই কাজগুলি ক্রেন দিয়ে করা যায় না।

নকশা দ্বারা, জ্যাক রাক, স্ক্রু এবং জলবাহী বিভক্ত করা হয়. র্যাক র্যাকে একটি ঢালাই উল্লম্ব দাঁতযুক্ত র্যাক 4 সহ একটি নির্দিষ্ট বেস 1, একটি গিয়ারবক্স সহ একটি উত্তোলন বডি 3 এবং একটি হ্যান্ডেল 2। লোডটি উপরের কেন্দ্রীয় মাথা বা নীচের পায়ে তোলা হয়।

ভাত। 8. ট্রাঙ্ক জন্য জ্যাক

নীচের থাবাটির উপস্থিতি র্যাক জ্যাকটিকে অন্যান্য ডিজাইন থেকে আলাদা করে, কারণ এটি সমর্থনকারী পৃষ্ঠগুলির নিম্ন অবস্থানের সাথে লোডগুলিকে উত্তোলনের অনুমতি দেয়। লোড বাড়াতে, জ্যাক হ্যান্ডেল ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দিন। এই ক্ষেত্রে, ঘূর্ণনটি গিয়ার হুইলে স্থানান্তরিত হয়, যা, রেল 4 বরাবর ঘূর্ণায়মান, গিয়ারবক্স এবং জ্যাক হাউজিংটি তার সাথে লোড সহ উত্তোলন করে।

যখন হ্যান্ডেলের ঘূর্ণন শক্তি দুর্বল হয়ে যায়, তখন একটি বিশেষ পাউল লোডের চাপে বিপরীত ঘূর্ণনের বিরুদ্ধে র্যাচেট ডিস্কের মাধ্যমে হ্যান্ডেলটিকে ধরে রাখে এবং এইভাবে লোডকে পড়া থেকে বাধা দেয়। যাইহোক, নিরাপত্তার কারণে, লোড উঠানোর বা কমানোর সময় বা লোডটি উত্থাপিত অবস্থানে থাকা অবস্থায় হ্যান্ডেল থেকে আপনার হাত সরিয়ে ফেলবেন না।

একটি স্ক্রু জ্যাক (চিত্র 9) একটি বডি 1, একটি লোডিং স্ক্রু 2 এবং একটি হ্যান্ডেল 3 একটি র্যাচেট, একটি ব্যাটন এবং একটি স্প্রিং সহ একটি ধরে রাখার রড নিয়ে গঠিত। হ্যান্ডেলটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে লোড উত্তোলন করা হয়।এই ক্ষেত্রে, লোডিং স্ক্রু 2 স্থির অভ্যন্তরীণ স্ক্রুতে ঘোরে এবং জ্যাকের মাথার সাথে চলমান স্ক্রু এবং মাথার উপর থাকা ওজন তুলে নেওয়া হয়। লোড কমানোর সময়, পল লকটি স্যুইচ করুন এবং হ্যান্ডেলটি বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে দিন।

ভাত। 9. স্ক্রু জ্যাক

হাইড্রোলিক জ্যাক (চিত্র 10) এর মধ্যে রয়েছে হাউজিং 1, ট্যাঙ্ক 2 এবং পাম্প 3। পাম্প 3 এবং ক্যামশ্যাফ্ট 6 হার্মেটিকভাবে সিল করা ট্যাঙ্কে ইনস্টল করা আছে 2. পিস্টনের নীচে হাউজিংয়ে ভালভ 8 4। পিস্টন, উঠছে, লোড তুলেছে। লোড কমান, তরল ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। তরল প্লাগ 11 এর মাধ্যমে ভরা হয়, এবং প্লাগ 5 এর মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়। ট্যাঙ্ক 2 পূরণ করতে, শিল্প তেল ব্যবহার করা হয়।

ভাত। 10. হাইড্রোলিক জ্যাক

টেলিস্কোপিক টাওয়ার এবং হাইড্রোলিক লিফট

বাহ্যিক সুইচগিয়ার বাসবারগুলিতে কাজ করার সময় টেলিস্কোপিক টাওয়ারগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়। টেলিস্কোপিক টাওয়ারগুলি উচ্চতায় কাজের জন্য সরঞ্জাম, ডিভাইস এবং লোড সহ কর্মীদের উত্তোলন করার সময় নিরাপদ কাজের শর্ত সরবরাহ করে এবং মালা, তার এবং ফিটিং ইনস্টল করার সময় উচ্চ-কার্যকারিতা কাজের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি সরবরাহ করে।

টেলিস্কোপিক টাওয়ারের তুলনায়, আর্টিকুলেটেড বুম সহ হাইড্রোলিক এলিভেটরগুলির দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে যে তাদের ডিজাইনটি একটি আর্টিকুলেটেড বুমের উপস্থিতির কারণে, লিফ্টকে না সরিয়ে যেকোন দিকে উত্থিত অবস্থায় একটি লোড সহ ক্রেডলটি সরাতে দেয়।