ইন্ডাকশন সোল্ডারিং: উদ্দেশ্য, প্রকার, সুবিধা এবং অসুবিধা

ইন্ডাকশন ব্রেজিং হল ধাতব অংশগুলিকে যুক্ত করার একটি পদ্ধতি যেখানে সঙ্গমটি সোল্ডার হিসাবে ব্যবহৃত উপাদানের গলিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি এবং অংশগুলির গলিত তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।

গলিত সোল্ডার দ্বারা অংশগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করা এবং সোল্ডারিং জোনের পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে এর বিচ্ছুরণ অনুপ্রবেশ, সেইসাথে অংশগুলি এবং সোল্ডারগুলির ধাতুর পারস্পরিক দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করে, অংশগুলিকে ঠান্ডা করার পরে এবং সোল্ডারের স্ফটিককরণ নিশ্চিত করে। , একটি যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী এবং টাইট সংযোগ প্রাপ্ত. ইন্ডাকশন হিটিং সোল্ডার 550 °C এর উপরে গলনাঙ্কের সাথে "হার্ড" সোল্ডার এবং 400 °C এর কম গলনাঙ্ক সহ "নরম" সোল্ডার দিয়ে করা হয়।

ব্রেজিং অ্যালো ব্রেজিং এলাকায় উচ্চ শক্তি প্রদান করে। শিল্প অনুশীলনে সবচেয়ে সাধারণ হল পাওয়ার সোল্ডারিং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটর থেকে inductors 2.5 khz — 70 khz এবং এমনকি শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট (50 hz)।

ইন্ডাকশন সোল্ডারিং ব্যবহারের সম্ভাবনা নির্ধারণ করার সময়, সিমের কনফিগারেশন, এই পদ্ধতি দ্বারা সংযুক্ত বিভাগগুলির উপাদান এবং ভর, সিমের কাছাকাছি ইন্ডাকটর স্থাপনের সম্ভাবনা এবং এর অভিন্ন গরম করার সম্ভাবনা বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় বিভাগ। সোল্ডারিং এলাকায় অংশগুলির মধ্যে ফাঁকের গড় আকার 0.05-0.15 মিমি হওয়া উচিত।

সূচনাকারীকে অংশ সরবরাহ করার পদ্ধতি অনুসারে, ডোজ এবং গরম করার পার্থক্য রয়েছে:

• ইন্ডাক্টরে অংশ ঠিক করার সাথে এবং ফিক্সিং ছাড়াই ম্যানুয়াল সোল্ডারিং;

• আধা-স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং;

• ফ্লাক্স সহ বাতাসে স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং, সেইসাথে মিডিয়া কমাতে, ভ্যাকুয়ামে এবং ফ্লাক্স ছাড়া নিষ্ক্রিয় গ্যাসে।

ওয়ার্কপিস সরাসরি গরম করার সাথে এবং পরোক্ষ গরম করার সাথে উভয়ই, গ্যাস পরিবেশে সোল্ডারিং এবং ভ্যাকুয়াম আপনাকে অবশেষে উপযুক্ত অংশগুলি পেতে দেয় যেগুলি পরবর্তী পরিষ্কার, প্রক্রিয়াকরণ এবং ফ্লাক্স অপসারণের প্রয়োজন হয় না।

সূচনাকারীকে ক্রমাগত যন্ত্রাংশ সরবরাহ সহ স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিংয়ের জন্য একটি ডিভাইসের স্কিম: 1 — পরিবাহক বেল্ট; 2 - সিরামিক সমর্থন; 3 — অংশ জন্য টিপ জন্য mandrel; 4 — সোল্ডারিং জন্য অংশ; 5 - লুপ ইন্ডাক্টর।

ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের সুবিধা:

1) অন্যান্য সোল্ডারিং পদ্ধতির তুলনায় পণ্যের কম বিকৃতি এবং স্ট্র্যাপিং, সোল্ডার করা অঞ্চলগুলির জোনাল গরমের কারণে;

2) পণ্যের মধ্যেই তাপ মুক্তির কারণে ধাতু এবং সোল্ডার গভীর seams দ্রুত গরম করার ক্ষমতা;

3) ঘনত্ব দ্বারা প্রদত্ত উচ্চ প্রক্রিয়া উত্পাদনশীলতা মানে একটি ছোট আয়তনে শক্তি, বিশেষত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত ব্যবহার করার সময়;

4) পণ্যে স্থানান্তরিত শক্তির সঠিক মাত্রার কারণে একই ফলাফল পাওয়া;

5) সোল্ডারিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করার সম্ভাবনা এবং মেশিনিং প্রবাহে এর বাস্তবায়ন;

6) প্রক্রিয়া খরচ হ্রাস (গ্যাস বার্নার এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা গরম করার সময় সোল্ডারিংয়ের তুলনায়) এর উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ;

7) শ্রমিকদের কাজের অবস্থার উন্নতি এবং উন্নতি।

অসুবিধা:

1) সরঞ্জাম ক্রয়ের উচ্চ খরচ;

2) সোল্ডারিং এলাকায় সীমের আকৃতি এবং অংশের নকশার উপর সূচনাকারীর আকৃতির নির্ভরতা (প্রতিটি অংশের জন্য একটি বিশেষ প্রবর্তক প্রয়োজন)।

ইন্ডাকশন ব্রেজিং যন্ত্র, রেডিও, বৈদ্যুতিক, প্রকৌশল ইত্যাদি শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং পণ্যের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।