থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণের অস্তরক গরম, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই

থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির অস্তরক গরম করার জন্য প্রধানত এই উপকরণগুলি থেকে বিভিন্ন পণ্য উৎপাদনে পৃথক অংশে যোগদানের (ঢালাই) জন্য ব্যবহৃত হয়।

ওয়ার্কিং ক্যাপাসিটরের ইলেক্ট্রোডের নীচে অবস্থিত উপাদানের একটি অংশের গলে যাওয়া তাপমাত্রায় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে গরম করার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঘটে, যেখানে সংশ্লিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়।

এই ধরনের ঢালাই ইলাস্টিক ফয়েল এবং শীট, পাইপ ইত্যাদি আকারে কঠিন পদার্থ উভয় ক্ষেত্রেই প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পণ্য, প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং, পোশাক, পাত্র, সেইসাথে ভোগ্যপণ্য (ফোল্ডার, মানিব্যাগ, বক্স, ব্যাগ, রেইনকোট ইত্যাদি) ব্যবহার করে।

বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ফ্রিকোয়েন্সি 40 - 50 মেগাহার্টজ ব্যবহারের কারণে অস্তরক গরম সহজে ঢালাইযোগ্য উপকরণ যেমন পলিভিনাইল ক্লোরাইড, ভিনাইল প্লাস্টিক, ভিনাইল রোজ এবং অন্যান্য 10-2 অর্ডারের একটি ডাইইলেকট্রিক লস ট্যানজেন্ট সহ... ঢালাইয়ের সময়, উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে, ঢালাই করা পণ্যের আকার এবং ইনস্টলেশনের শক্তি, এক সেকেন্ডের একক থেকে দশমাংশ পরিবর্তিত হয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: ক্রমাগত-ক্রমিক এবং একযোগে।

ক্রমাগত অনুক্রমিক পদ্ধতিতে, ওয়ার্কিং ক্যাপাসিটরে দুটি ঘূর্ণায়মান রোলার থাকে যার মধ্যে ঢালাই করা উপাদানটি চলে যায়।

রোলারগুলির মধ্যে একটি অগ্রণী এবং একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভের সাথে সংযুক্ত। দ্বিতীয়টি, একটি উচ্চ সম্ভাবনা সহ, একটি কম-ক্ষতি অস্তরক দ্বারা উদ্ভিদের শরীর থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। উপাদানের উপর চাপ বসন্ত দ্বারা উপরের রোলার মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।

এই ঢালাই পদ্ধতির সাথে উত্পাদনশীলতা 5 মি / মিনিটের বেশি হয় না। কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, তারা একটি ওয়ার্কিং ক্যাপাসিটরের ডিজাইন ব্যবহার করে, যার বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্য হল একটি বন্ধ ধাতব স্ট্রিপের উপস্থিতি যা উপাদানের সাথে চলমান।

এই ধরনের নকশাগুলিতে, উপাদানগুলির সাথে ইলেক্ট্রোডগুলির যোগাযোগের লাইনের দৈর্ঘ্য নির্বিচারে বড় নির্বাচন করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের গতি কার্যত সীমাহীন। ঢালাই করা উপাদানটি ইলেক্ট্রোড সিস্টেম থেকে নিজেই টানা যেতে পারে।

যুগপত পদ্ধতিতে, সীমের প্রয়োজনীয় কনফিগারেশনের পুনরাবৃত্তিকারী ম্যাট্রিক্সের আকারে তৈরি ওয়ার্কিং ক্যাপাসিটরের ইলেক্ট্রোডগুলি প্রেসে ইনস্টল করা হয়।

কাস্ট ভিনাইল প্লাস্টিকের পাইপগুলির বাট ঢালাইয়ের জন্য, নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির অর্ধেক রিংয়ের দুই জোড়া আকারে একটি কার্যকরী ক্যাপাসিটর ব্যবহার করা হয়।ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টিউবের ভিতরের পৃষ্ঠে প্রোট্রুশন এবং রুক্ষতা গঠনে বাধা প্রদান করে, কম-ক্ষতি নিরোধক উপাদান দিয়ে তৈরি একটি বিভক্ত খাপ টিউবের ভিতরে ঢোকানো হয়।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং মেশিন (কাট-অফ ওয়েল্ডিং মেশিন)

ঢালাই ট্রে অ বোনা কাপড়, অন্যান্য কাপড় এবং টেক্সটাইল বা চামড়া পণ্য ধারণকারী উপকরণ ঢালাই এবং কাটার জন্য উপযুক্ত। এটি কাটা উপাদান ঢালাই পরে অবিলম্বে কাটা অনুমতি দেয়।

অপারেটর প্রথমে চলন্ত টেবিলে ঢালাই উপাদান রাখে, এবং তারপর চলন্ত টেবিলটি ঢালাই প্রেসিং এলাকায় সরানো হয়। এই নকশা অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

আরেকটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হল ফোস্কা ঢালাই। স্লাইডিং ট্রে কাটার মেশিনটি কার্ডবোর্ডে ফোস্কা ঢালাই করতে পারে এবং তারপরে ফোস্কা কাটতে পারে৷ এই ধরণের মেশিনটি প্রায়শই ক্রীড়া জুতা তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়৷

সোজা লাইনের ইলেক্ট্রোডগুলি ফ্ল্যাট শীটগুলির বাট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ঝালাই শীট একটি কঠিন বেস উপর স্থাপন করা হয়। জয়েন্টের উপরে ইলেক্ট্রোড এবং শীটগুলির মধ্যে একটি ইলাস্টিক ইনসুলেটিং গ্যাসকেট স্থাপন করা হয়, যা জয়েন্টের উচ্চতা সীমাবদ্ধ করে এবং এর আকৃতি উন্নত করে।

ইলেক্ট্রোডগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা হয় শীটগুলির সমতলের লম্ব দিকে। উত্তপ্ত উপাদানটি ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে স্থানটিতে চাপ দেওয়া হয়, একটি ঘন সিম তৈরি করে।

প্রেস ঢালাই উচ্চ মানের welds সঙ্গে উচ্চ উত্পাদনশীলতা প্রদান করে. প্রেসগুলি পা চালিত, বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী। কাঠামোগতভাবে, তারা প্রয়োগ করা হয়:

• একটি অবশিষ্ট ফাঁক যা একটি পূর্বনির্ধারিত চূড়ান্ত সীম বেধ প্রদান করে; এই ক্ষেত্রে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ড সিমের চাপ সর্বাধিক মান থেকে 0 এ পরিবর্তিত হয়;

• ঢালাই সময় জুড়ে ধ্রুবক চাপ সঙ্গে;

• দুটি চাপের স্তর সহ: নিম্ন চাপে, উপাদানটি গলে যাওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, তারপরে উত্তাপ বন্ধ হয়ে যায় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়।

প্রেসের বাহিনী, ঢালাই ইনস্টলেশনের শক্তির উপর নির্ভর করে, কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ জেনারেটরের ওয়ার্কিং ক্যাপাসিটরে প্রয়োগ করা হয় যার ধারণক্ষমতা কয়েকশ ওয়াট থেকে দশ কিলোওয়াট পর্যন্ত ওয়েল্ড সিমের সাথে একক ক্ষেত্রফলের সাথে শত শত সেমি 2 পর্যন্ত।

আরো দেখুন:ডাইলেট্রিক্সের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার পদ্ধতির ভৌত ভিত্তি