ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল পদ্ধতি

মেশিনের যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণের ব্যাপক ব্যবহার, এই অংশগুলির নকশার জটিলতা, খরচ কমাতে এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত, ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল প্রসেসিং পদ্ধতির বিকাশ ও গ্রহণের দিকে পরিচালিত করে।

ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল পদ্ধতিগুলি উপাদান অপসারণ বা ওয়ার্কপিসের আকৃতি পরিবর্তন করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহের ক্রিয়া থেকে উদ্ভূত নির্দিষ্ট ঘটনার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে।

ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল পদ্ধতিগুলির প্রধান সুবিধা হল উপাদানগুলির তৈরি অংশগুলির আকৃতি পরিবর্তন করতে তাদের ব্যবহার করার ক্ষমতা যা কাটা দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না এবং এই পদ্ধতিগুলি ন্যূনতম শক্তির শর্তে বা তাদের সম্পূর্ণ অনুপস্থিতিতে প্রক্রিয়া করা হয়।

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা থেকে তাদের বেশিরভাগের উত্পাদনশীলতার স্বাধীনতা।বর্ধিত কঠোরতা (HB> 400) সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই পদ্ধতিগুলির শ্রমের তীব্রতা এবং সময়কাল শ্রমের তীব্রতা এবং কাটার সময়কালের চেয়ে কম।

ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল পদ্ধতিগুলি প্রায় সমস্ত যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপকে কভার করে এবং প্রক্রিয়াকরণের অর্জিত রুক্ষতা এবং নির্ভুলতার ক্ষেত্রে তাদের বেশিরভাগের চেয়ে নিকৃষ্ট নয়।

ধাতু বৈদ্যুতিক স্রাব চিকিত্সা

বৈদ্যুতিক স্রাব প্রক্রিয়াকরণ হল এক ধরনের ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল প্রসেসিং এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জের প্রভাবে অংশের আকৃতি, আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানের পরিবর্তনগুলি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

বৈদ্যুতিক নিঃসরণ ঘটে যখন একটি স্পন্দিত বৈদ্যুতিক প্রবাহ ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোড এবং টুল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে 0.01 - 0.05 মিমি প্রস্থের ফাঁক দিয়ে যায়। বৈদ্যুতিক স্রাবের প্রভাবে, ওয়ার্কপিস উপাদান গলে যায়, বাষ্প হয়ে যায় এবং তরল বা বাষ্প অবস্থায় ইন্টারলেকট্রোড ফাঁক থেকে সরানো হয়। ইলেক্ট্রোড (বিস্তারিত) ধ্বংসের অনুরূপ প্রক্রিয়াগুলিকে বৈদ্যুতিক ক্ষয় বলা হয়।

বৈদ্যুতিক ক্ষয় বাড়ানোর জন্য, ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ফাঁকটি একটি অস্তরক তরল (কেরোসিন, খনিজ তেল, পাতিত জল) দিয়ে পূর্ণ করা হয়। যখন ইলেক্ট্রোড ভোল্টেজ ব্রেকডাউন ভোল্টেজের সমান হয়, তখন ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মাঝখানে একটি পরিবাহী চ্যানেল তৈরি হয় একটি প্লাজমা-ভরা নলাকার অঞ্চলের আকারে একটি ছোট ক্রস-সেকশন সহ একটি বর্তমান ঘনত্ব 8000-10000 A। / mm2। উচ্চ বর্তমান ঘনত্ব, 10-5 - 10-8 সেকেন্ডের জন্য বজায় রাখা, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 10,000 - 12,000˚C পর্যন্ত নিশ্চিত করে।

ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে সরানো ধাতুটি একটি অস্তরক তরল দিয়ে ঠান্ডা হয় এবং 0.01 - 0.005 মিমি ব্যাস সহ গোলাকার দানাগুলির আকারে শক্ত হয়।সময়ের প্রতিটি পরবর্তী মুহুর্তে, একটি কারেন্ট পালস সেই বিন্দুতে আন্তঃইলেকট্রোড ব্যবধানকে ছিদ্র করে যেখানে ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে ব্যবধানটি সবচেয়ে ছোট। বর্তমান ডালের ক্রমাগত সরবরাহ এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডে টুল ইলেক্ট্রোডের স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি একটি পূর্বনির্ধারিত ওয়ার্কপিস আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত বা ইন্টারলেক্ট্রোড ফাঁকের সমস্ত ওয়ার্কপিস ধাতু অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত অবিরাম ক্ষয় নিশ্চিত করে।

বৈদ্যুতিক স্রাব প্রক্রিয়াকরণ মোড বৈদ্যুতিক স্পার্ক এবং বৈদ্যুতিক পালস বিভক্ত করা হয়.

ইলেক্ট্রোস্পারের মোডগুলি ইলেক্ট্রোডগুলিকে সংযুক্ত করার সোজা পোলারিটির সাথে স্বল্প সময়ের স্পার্ক ডিসচার্জ (10-5 ... 10-7s) ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (বিস্তারিত "+", টুল "-")।

স্পার্ক ডিসচার্জের শক্তির উপর নির্ভর করে, মোডগুলিকে কঠিন এবং মাঝারি (প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য), নরম এবং অত্যন্ত নরম (চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য) ভাগ করা হয়। নরম মোডগুলির ব্যবহার প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রা = 0.01 μm এর রুক্ষতা পরামিতি সহ 0.002 মিমি পর্যন্ত অংশের মাত্রাগুলির একটি বিচ্যুতি প্রদান করে। বৈদ্যুতিক স্পার্কের মোডগুলি হার্ড অ্যালয়, হার্ড-টু-মেশিন ধাতু এবং অ্যালয়, ট্যানটালাম, মলিবডেনাম, টাংস্টেন ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। এরা যেকোন ক্রস-সেকশনের গভীর গর্ত, বাঁকা অক্ষ সহ গর্ত প্রক্রিয়া করে; তার এবং টেপ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, শীট ফাঁকা থেকে অংশ কাটা; কাটা দাঁত এবং থ্রেড; অংশ পালিশ এবং ব্র্যান্ডেড হয়.

ইলেক্ট্রোস্পার্ক মোডে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মেশিনগুলি ব্যবহার করা হয় (ডুমুর দেখুন), আরসি জেনারেটর দিয়ে সজ্জিত, চার্জড এবং ডিসচার্জ সার্কিট সমন্বিত।চার্জিং সার্কিটে একটি ক্যাপাসিটর C রয়েছে, যা 100-200 V ভোল্টেজ সহ একটি বর্তমান উত্স থেকে একটি প্রতিরোধ R এর মাধ্যমে চার্জ করা হয় এবং ইলেক্ট্রোড 1 (টুল) এবং 2 (অংশ) ক্যাপাসিটরের সাথে সমান্তরালভাবে ডিসচার্জ সার্কিটের সাথে সংযুক্ত থাকে। গ.

ইলেক্ট্রোডের ভোল্টেজ ব্রেকডাউন ভোল্টেজে পৌঁছানোর সাথে সাথেই ক্যাপাসিটর সি-তে জমে থাকা শক্তির একটি স্ফুলিঙ্গ নিঃসরণ আন্তঃইলেক্ট্রোড গ্যাপের মাধ্যমে ঘটে। ক্ষয় প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা R প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। আন্তঃইলেকট্রোড গ্যাপের স্থায়িত্ব একটি বিশেষ ট্র্যাকিং সিস্টেম দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যা তামা, পিতল বা কার্বন উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি টুলের স্বয়ংক্রিয় ফিড চলাচলের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে।

বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিন:

অভ্যন্তরীণ মেশিং সহ গিয়ারগুলির ইলেক্ট্রোপার্ক কাটিং:

বৈদ্যুতিক ডালগুলির মোডগুলি দীর্ঘ সময়ের ডালগুলির ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (0.5 ... 10 সেকেন্ড), যা ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি চাপ স্রাব এবং ক্যাথোডের আরও তীব্র ধ্বংসের সাথে সম্পর্কিত। এই বিষয়ে, বৈদ্যুতিক পালস মোডগুলিতে, ক্যাথোডটি ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা বৈদ্যুতিক স্পার্ক মোডের তুলনায় উচ্চ ক্ষয় কার্যক্ষমতা (8-10 বার) এবং কম সরঞ্জাম পরিধান প্রদান করে।

বৈদ্যুতিক পালস মোডের প্রয়োগের সবচেয়ে সমীচীন ক্ষেত্র হল কঠিন আকৃতির মিশ্র এবং স্টিলের তৈরি জটিল আকৃতির অংশগুলির (ম্যাট্রিস, টারবাইন, ব্লেড, ইত্যাদি) ওয়ার্কপিসগুলির প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ।

বৈদ্যুতিক পালস মোডগুলি ইনস্টলেশনের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয় (ডুমুর দেখুন), যেখানে একটি বৈদ্যুতিক মেশিন থেকে ইউনিপোলার ডাল 3 বা ইলেকট্রনিক জেনারেটর… E.D.S এর আবির্ভাবএকটি চুম্বকীয় দেহে আবেশ একটি নির্দিষ্ট কোণে চুম্বকীয়করণের অক্ষের দিকে অগ্রসর হলে তা আরও বেশি মাত্রার কারেন্ট পাওয়া সম্ভব করে তোলে।

ধাতু বিকিরণ চিকিত্সা

যান্ত্রিক প্রকৌশলে বিকিরণ যন্ত্রের প্রকারগুলি হল ইলেক্ট্রন রশ্মি বা হালকা রশ্মি মেশিনিং।

ধাতুগুলির ইলেক্ট্রন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াজাত উপাদানের উপর চলমান ইলেকট্রনের একটি প্রবাহের তাপীয় প্রভাবের উপর ভিত্তি করে, যা প্রক্রিয়াকরণের স্থানে গলে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়। এই ধরনের তীব্র উত্তাপ এই কারণে ঘটে যে চলমান ইলেক্ট্রনগুলির গতিশক্তি, যখন তারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আঘাত করে, প্রায় সম্পূর্ণরূপে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যা একটি ছোট এলাকায় (10 মাইক্রনের বেশি নয়) কেন্দ্রীভূত হয়। এটি 6000˚C পর্যন্ত গরম হয়।

মাত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, যেমনটি জানা যায়, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের উপর একটি স্থানীয় প্রভাব রয়েছে, যা ইলেকট্রন রশ্মি প্রক্রিয়াকরণের সময় 10-4 ... 10-6 সেকেন্ড এবং একটি ফ্রিকোয়েন্সি সময়কাল সহ ইলেকট্রন প্রবাহের একটি পালস মোড দ্বারা সরবরাহ করা হয়। f = 50 … 5000 Hz.

পালস অ্যাকশনের সংমিশ্রণে ইলেক্ট্রন বীম মেশিনিংয়ের সময় শক্তির উচ্চ ঘনত্ব যন্ত্রের অবস্থা প্রদান করে যেখানে ইলেকট্রন বিমের প্রান্ত থেকে 1 মাইক্রন দূরত্বে অবস্থিত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি 300˚C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। এটি ইলেক্ট্রন বীম মেশিনিং ব্যবহার করে যন্ত্রাংশ কাটা, জাল ফয়েল তৈরি, খাঁজ কাটা, এবং মেশিনে 1-10 মাইক্রন ব্যাসের গর্ত তৈরি করে যা মেশিনে কঠিন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।

বিশেষ ভ্যাকুয়াম ডিভাইস, তথাকথিত ইলেক্ট্রন বন্দুক (ডুমুর দেখুন), ইলেক্ট্রন বিম চিকিত্সার জন্য সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।তারা একটি ইলেক্ট্রন মরীচি তৈরি করে, ত্বরান্বিত করে এবং ফোকাস করে। ইলেক্ট্রন বন্দুকটিতে একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বার 4 থাকে (133 × 10-4 ভ্যাকুয়াম সহ), যেখানে একটি টংস্টেন ক্যাথোড 2 ইনস্টল করা হয়, যা একটি উচ্চ-ভোল্টেজ উৎস 1 দ্বারা চালিত হয়, যা বিনামূল্যে ইলেকট্রন নির্গমন নিশ্চিত করে যা ত্বরিত হয়। ক্যাথোড 2 এবং অ্যানোড মেমব্রেন 3 এর মধ্যে তৈরি একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র।

ইলেক্ট্রন রশ্মি তারপরে ম্যাগনেটিক লেন্স 9, 6, একটি বৈদ্যুতিক প্রান্তিককরণ ডিভাইস 5 এর একটি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্থানাঙ্ক টেবিল 8 এ বসানো ওয়ার্কপিস 7 এর পৃষ্ঠের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ইলেক্ট্রন বন্দুকের অপারেশনের পালস মোড একটি দ্বারা সরবরাহ করা হয়। ডাল 10 এবং ট্রান্সফরমার 11 এর জেনারেটর নিয়ে গঠিত সিস্টেম।

একটি হালকা মরীচি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উচ্চ শক্তি সহ নির্গত আলোক রশ্মির তাপীয় প্রভাব ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে অপটিক্যাল কোয়ান্টাম জেনারেটর (লেজার) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে।

লেজারের সাহায্যে ডাইমেনশন প্রসেসিং 0.5 ব্যাস সহ গর্ত গঠনে গঠিত ... 10 মাইক্রন কঠিন থেকে প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী, নেটওয়ার্ক উত্পাদন, জটিল প্রোফাইল অংশগুলি থেকে শীট কাটা ইত্যাদি।