গ্যালভানাইজিং এবং এর প্রয়োগ
গ্যালভানাইজিং - ব্যবহার করে ধাতু এবং অ-ধাতু পণ্যগুলির পৃষ্ঠে ধাতু জমা করার একটি পদ্ধতি তড়িৎ বিশ্লেষণ… এই ধরনের জমা করার পরে, পণ্যের পৃষ্ঠটি অর্জন করে মহান জারা প্রতিরোধের, আরো সুন্দর চেহারা (আলংকারিক আবরণ), কখনও কখনও — বৃহত্তর কঠোরতা, প্রতিরোধের পরিধান.
যদি এই ক্ষেত্রে পণ্যটি ধাতুর একটি খুব পাতলা (5 — 30 μm) স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, শুধুমাত্র বিরল ক্ষেত্রে (পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যাওয়া) এক মিলিমিটারের দশমাংশে পৌঁছায়, তবে এই ধরনের প্রক্রিয়াটিকে গ্যালভানিক আবরণ বলা হয়।
বর্তমানে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (কপার প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, ক্রোম প্লেটিং, সিলভার প্লেটিং, গোল্ড প্লেটিং, ক্যাডমিয়াম প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, টিন প্লেটিং, লিড প্লেটিং)।
গোল্ড প্লেটিং, সিলভার প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং এবং ক্রোম প্লেটিং প্রধানত আলংকারিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়, একই সময়ে এই আবরণগুলি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
তামা প্রধানত নিকেল বা ক্রোম ইস্পাত পণ্য একটি interlayer হিসাবে ব্যবহৃত হয়.পণ্যের উপাদানের সাথে প্রতিরক্ষামূলক ধাতুর ভাল আনুগত্য আবরণের স্থায়িত্বের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ..জিকেল এবং ক্রোমিয়াম স্টিলের সাথে শক্তভাবে লেগে থাকে, তাই পরবর্তীটিকে প্রথমে নরম করা হয় এবং তারপরে নিকেল বা ক্রোমিয়ামের একটি স্তর প্রয়োগ করা হয় তামার কাছে
যেহেতু কিছু ক্ষেত্রে ক্রোম স্তর ক্ষয় থেকে রক্ষা করে না, তাই একটি তিন-স্তর আবরণ (তামা-নিকেল-ক্রোমিয়াম) ব্যবহার করা হয়। নিকেল বা ক্রোমিয়ামের একটি স্তর দিয়ে পণ্যগুলিকে 480 - 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করার সময় পৃষ্ঠকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করে। দস্তা আবরণ ক্ষয় সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; কিছু ক্ষেত্রে তারা ক্যাডমিয়াম প্লেটিং অবলম্বন করে।
ক্রোম এবং নিকেল প্লেটিং পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন মুদ্রণ শিল্পে স্টেরিওটাইপ। নিকেল, ক্রোম বা লোহার একটি স্তর সঙ্গে একটি স্টেরিওটাইপ আবরণ 10 বা তার বেশি বার তার সেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, প্রয়োগকৃত ফিল্মের বেধ বেশি হওয়া উচিত (30-50 মাইক্রন বা তার বেশি)।
বেস ধাতুতে প্রয়োগ করা স্তরের আনুগত্য শক্তির জন্য একটি অপরিবর্তনীয় শর্ত হল পরেরটির পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা। অতএব, ইলেক্ট্রোলাইসিসের আগে, পণ্যগুলি থেকে ময়লা, অক্সাইড, চর্বিগুলির ক্ষুদ্রতম চিহ্নগুলি সাবধানে মুছে ফেলা হয়। এটি করার জন্য, তারা সাধারণত ঘাঁটিগুলির গরম দ্রবণে বা জৈব দ্রাবকগুলিতে হ্রাস পায় - কেরোসিন, পেট্রল।
অক্সাইড এবং অমেধ্য অপসারণ করতে, পণ্যগুলি সালফিউরিক বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে খোদাই করা হয় এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি পেতে - গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং দ্বারা। শেষ অপারেশনটি প্রয়োগের পরে পুনরাবৃত্তি করা হয়, যদি আলংকারিক কারণে এটি একটি চকচকে পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা প্রয়োজন, যেহেতু বাথরুমের পণ্যগুলি সাধারণত ম্যাট হয়।
ইলেক্ট্রোলাইটের প্রধান অংশ হল প্রয়োগকৃত ধাতুর লবণ।উপরন্তু, ইলেক্ট্রোলাইটের পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য, অ্যাসিড বা ঘাঁটিগুলি প্রায়শই এতে প্রবর্তিত হয়, যা ইলেক্ট্রোলাইটকে অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় করে তোলে। গিল্ডিং এবং সিলভার প্লেটিংয়ের সময়, এবং কখনও কখনও তামার প্রলেপের সাথে, সায়ানাইড যৌগগুলি ইলেক্ট্রোলাইটে প্রবর্তিত হয়, যা বেস metal.alum-এ আবরণের আরও ভাল আনুগত্য প্রদান করে।
একটি নিয়ম হিসাবে, দ্রবণীয় অ্যানোডগুলি ক্যাথোডে প্রয়োগ করা ধাতুর স্ট্রিপ বা রডের আকারে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়..V এই ক্ষেত্রে, ধাতুটি অ্যানোড থেকে ক্যাথোডে স্থানান্তরিত হয়। যাইহোক, প্রদত্ত ইলেক্ট্রোলাইটে অদ্রবণীয় ধাতু বা খাদ দিয়ে তৈরি অ্যানোডগুলিও ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, ক্রোম প্লেটিং-এ, সীসা বা সীসা-অ্যান্টিমনি অ্যালয় দিয়ে তৈরি। এই ক্ষেত্রে, ধাতুটি পণ্যের উপর পৃথক করা হয় কারণ ইলেক্ট্রোলাইট এবং প্রয়োগকৃত ধাতুর লবণ অবশ্যই ইলেক্ট্রোলাইটে নিয়মিত যোগ করতে হবে।
ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইট রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি স্নানে গ্যালভানাইজিং করা হয়। বড় টবগুলি ইস্পাত দিয়ে তৈরি, ঢালাই করা হয় এবং অ্যাসিড দ্রবণের জন্য এগুলি রাবার, ইবোনাইট, ভিনাইল প্লাস্টিক বা অ্যাসিড-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী বার্নিশ দিয়ে আবৃত করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত স্নানের হ্যাঙ্গারে মাউন্ট করা হয়। কম বর্তমান ঘনত্বে (0.01 — 0.1 A / cm2) প্রক্রিয়াগুলির জন্য, নির্দিষ্ট ক্যাথোড সহ স্থির স্নান ব্যবহার করা হয়।
উচ্চ বর্তমান ঘনত্বে (যেমন ক্রোম প্লেটিং) অবিচ্ছিন্ন স্নান ব্যবহার করা হয়, যেখানে আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যগুলি স্নানের এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে চলে যায়। এই জাতীয় স্নানগুলি সাধারণত সংকুচিত বাতাসের সাথে ইলেক্ট্রোলাইট মেশানো এবং এটি ফিল্টার করার জন্য ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত থাকে।
উচ্চ ক্ষমতায়, বেশ কয়েকটি স্নানের সাথে সজ্জিত স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে কেবল পণ্যগুলির আবরণই নয়, তাদের পৃষ্ঠের প্রস্তুতিও (ডিগ্রেসিং, এচিং এবং ধুয়ে) করা হয়। এই ধরনের মেশিনে, পণ্যগুলি, অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে ধাপে ধাপে চলমান, ধারাবাহিকভাবে সমস্ত টবের মধ্য দিয়ে যায়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, সমস্ত ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াগুলির মতো, সরাসরি প্রবাহ ব্যবহার করে, সাধারণত কম ভোল্টেজ (6 - 24 V)। প্রক্রিয়াটি বর্তমান ঘনত্বের পরিবর্তনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, পরেরটির মান গিল্ডিং-এ A/dm2-এর শততম এবং দশমাংশ থেকে এবং ক্রোম প্লেটিং-এ A/cm2-এর দশমাংশ পর্যন্ত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রতি ইউনিট সময়ে জমা ধাতুর পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, কিন্তু যখন এটি একটি নির্দিষ্ট মান (প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য নিজস্ব) অতিক্রম করে, তখন আবরণের গুণমান তীব্রভাবে হ্রাস পায়। গ্যালভানাইজড বাথ ডিসি জেনারেটর বা সেমিকন্ডাক্টর কনভার্টার দ্বারা চালিত হয়।
বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার জন্য, বর্তমান কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে বেশি (100 থেকে 90% পর্যন্ত), বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়ার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, গিল্ডিং এবং কিছু ধরণের কপার প্লেটিং, বর্তমান কার্যকারিতা 70 - 60% এ কমে যায়। শুধুমাত্র ক্রোমিয়ামের প্রলেপ খুব কম (12%), যেহেতু এই প্রক্রিয়ায় বেশিরভাগ বিদ্যুত খরচ হয় পার্শ্ব প্রতিক্রিয়ার জন্য।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গ্যালভানিক প্রক্রিয়াগুলিতে বিকল্প কারেন্ট ব্যবহারের উপর পরীক্ষা চালানো হয়েছে। সাধারণত, একটি AC উপাদান একটি DC কারেন্টের উপর চাপানো হয়, AC কম্পোনেন্টের প্রশস্ততা DC মানের প্রায় 2 গুণ।নিকেল, তামা এবং দস্তা আবরণ উত্পাদনে বিকল্প কারেন্টের ব্যবহার তাদের গুণমান উন্নত করতে পারে, বিশেষত, অমেধ্য দিয়ে প্রয়োগকৃত স্তরের দূষণ কমাতে পারে।
কিছু ক্ষেত্রে, একটি তামা আবরণ সম্ভব যখন স্নান 50 Hz একটি বর্তমান সঙ্গে সরবরাহ করা হয়। এটি একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক কোষ দ্বারা বিকল্প কারেন্টের আংশিক সংশোধন দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে, যার কারণে স্নানের স্রোতে একটি ধ্রুবক উপাদান উপস্থিত হয়।