প্রতিরোধ ঢালাই মেশিন এবং ডিভাইস

চাপ ঢালাই

প্রেসার ওয়েল্ডিং-এর মধ্যে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে যেখানে যোগ করা অংশগুলিকে যান্ত্রিক বল দ্বারা সংকুচিত করা হয়, যার কারণে জয়েন্টের ধারাবাহিকতা এবং শক্তি অর্জন করা হয়।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, চাপ ঢালাই অংশগুলিকে এক বা অন্য উপায়ে ঢালাই করার জন্য গরম করে বাহিত হয় এবং শুধুমাত্র কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে ঢালাই গরম না করেই অর্জন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ঠান্ডা ঢালাই, বিস্ফোরক ঢালাই)। সমস্ত চাপ ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই সবচেয়ে সাধারণ।

যোগাযোগ বা প্রতিরোধের ঢালাইকে বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের পদ্ধতি বলা হয়, যেখানে ঢালাই করা অংশগুলির যোগাযোগের বিন্দুতে তাপ প্রধান নির্গত হওয়ার কারণে গরম হয় যখন একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ তাদের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় (চিত্র 1)।

ভাত। 1. প্রতিরোধ ঢালাই প্রধান ধরনের: a — সামনের, 6 — স্পট, b — রোলার, I — ঢালাই কারেন্টের দিক।

ঢালাই প্রতিরোধের তাপ শক্তির স্থানীয় ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং তাই ঢালাই করা অংশগুলির জয়েন্টের অঞ্চলে উচ্চ তাপমাত্রা, যা অংশগুলির প্রতিরোধের তুলনায় জয়েন্টের যোগাযোগের উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের কারণে হয়। . এই বিষয়ে, প্রতিরোধের ঢালাই একটি খুব লাভজনক এবং সমীচীন ধরনের ঢালাই।

রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রত্যক্ষ এবং বিকল্প কারেন্ট উভয় ক্ষেত্রেই করা যেতে পারে, কিন্তু বাস্তবে প্রায় একচেটিয়াভাবে বিকল্প কারেন্ট ব্যবহার করা হয়, যেহেতু কয়েক ভোল্টের ভোল্টেজে হাজার হাজার এমনকি হাজার হাজার অ্যাম্পিয়ারের ক্রম অনুসারে ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় স্রোত সবচেয়ে বেশি হতে পারে। সহজেই ট্রান্সফরমারের সাহায্যে পাওয়া যায়। এই উদ্দেশ্যে ডেডিকেটেড ডিসি উত্সগুলি খুব ব্যয়বহুল, উত্পাদন করা কঠিন এবং অপারেশনে কম নির্ভরযোগ্য হবে।

বাট ঢালাই

বাট ওয়েল্ডিং-এ, যে অংশগুলিকে যুক্ত করতে হবে তার শেষগুলি স্পর্শ করে, তারপরে অংশগুলির মধ্য দিয়ে একটি উল্লেখযোগ্য স্রোত চলে যায়, জয়েন্টটিকে ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করে। অনুদৈর্ঘ্য কম্প্রেসিভ বল তারপর সরাসরি সংযোগ ধারাবাহিকতা অর্জন করে।

বাট ঢালাই দুই ধরনের আছে: নন-রিফ্লেক্স ঢালাই (প্রতিরোধ ঢালাই) এবং পুনরায় ঢালাই।

রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে, মেশিনের প্রান্ত সহ অংশগুলিকে সংস্পর্শে আনা হয় এবং যথেষ্ট শক্তি দিয়ে সংকুচিত করা হয়, তারপর একটি কারেন্ট অংশগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং জংশনের যোগাযোগ প্রতিরোধের কারণে, তাপের ঘনীভূত মুক্তি ঘটে।

ফ্রন্টাল জোনে ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, যোগ করা অংশগুলির প্লাস্টিকের ঢালাই প্রেসিং ফোর্সের প্রভাবে করা হয়।ঢালাই চক্রের শেষে, কারেন্ট বন্ধ করা হয় এবং তারপরে কম্প্রেসিভ ফোর্স ছেড়ে দেওয়া হয়।

প্রতিরোধ ঢালাই সাধারণত 5-10 kA বর্তমান ঘনত্ব এবং 10-15 কেভিএ প্রতি 1 সেমি 2 প্রতি ঢালাই অংশগুলির ক্রস সেকশনে একটি নির্দিষ্ট শক্তিতে বাহিত হয়। এই ধরনের ঢালাই সাধারণত ছোট ক্রস-সেকশনের (প্রায় 300 মিমি 2 পর্যন্ত) অংশগুলির সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়।

পুনরায় গরম করার সাথে বাট ওয়েল্ডিং-এ, অংশগুলির গরম করার কাজটি পরপর তিন বা দুটি পর্যায়ে করা হয় - প্রিহিটিং, ফ্ল্যাশিং এবং চূড়ান্ত বিপর্যস্ত, বা শুধুমাত্র শেষ দুটি পর্যায়ে।

ঢালাইয়ের প্রাথমিক মুহুর্তে, ঢালাই করা অংশগুলি 5 — 20 MPa এর সংকোচন শক্তির সংস্পর্শে থাকে। তারপরে কারেন্ট চালু হয়, যা জয়েন্টগুলিকে 600 — 800 ° C (স্টিলের জন্য) তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে। গলে ছাড়া বাট ঢালাই. এর পরে, চাপ বল 2 - 5 এমপিএতে হ্রাস করা হয়, যার ফলস্বরূপ যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী, ঢালাই কারেন্ট হ্রাস পায়।

সংকোচন প্রকাশের সাথে, অংশগুলির প্রান্তের প্রকৃত যোগাযোগের ক্ষেত্রটি হ্রাস পায়, কারেন্ট সীমিত সংখ্যক যোগাযোগ বিন্দুতে ছুটে যায় এবং গলিত তাপমাত্রায় তাদের উত্তপ্ত করে এবং এই অবস্থার অধীনে আরও গরম করার সাথে, ধাতু অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়। পৃথক পয়েন্টে বাষ্পীভবন তাপমাত্রা।

অত্যধিক চাপের প্রভাবে, ঢালাই যোগাযোগ অঞ্চল থেকে ধাতব বাষ্প প্রত্যাহার করা হয় এবং স্ফুলিঙ্গের পাখার আকারে তরল ধাতব কণাকে বাতাসে স্থানচ্যুত করে এবং গলিত ধাতুর কিছু অংশ ফোঁটায় ফোঁটায় প্রবাহিত হয়। ধ্বংস হওয়া প্রোট্রুশনের পিছনে, পরস্পর পরস্পরের সাথে যোগাযোগের প্রোট্রুশনগুলি সেট প্রভাবের পুনরাবৃত্তি করার জন্য ওয়েল্ডিং কারেন্টের জন্য নতুন পথ তৈরি করে।

প্রাথমিক শিলাগুলির সাথে অংশগুলির প্রান্তগুলিকে ক্রমানুসারে ফিউজ করার এই প্রক্রিয়াটি চলতে থাকে যতক্ষণ না ঢালাই করা অংশগুলির প্রান্তগুলি আধা-তরল ধাতুর একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম দ্বারা আবৃত হয়, তারপরে তুলনামূলকভাবে সামান্য বিঘ্নকারী শক্তির সাথে ঢালাই জয়েন্টের একটি ধাতব ধারাবাহিকতা তৈরি হয়। . এই ক্ষেত্রে, গলিত ধাতুর অতিরিক্ত পরিমাণ একটি গর্ত (রিম) আকারে যোগাযোগের বাইরে চেপে যায়।

ঢালাই করা অংশগুলির প্রসারিত প্রান্তগুলিকে গরম করার কাজটি মূলত ঢালাইয়ের যোগাযোগ থেকে তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, যেখানে তাপমাত্রা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। রিমেলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রবাহিত কারেন্টের কারণে সংযোগকারী এবং পাওয়ার সাপ্লাই ইলেক্ট্রোডের মধ্যে অংশগুলির উত্তাপ খুবই সামান্য।

ঢালাই প্রক্রিয়ার অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত একটি প্রদত্ত যোগাযোগ প্রতিরোধে বিতরণ করা শক্তির পরিমাণ সামঞ্জস্য করা হয় ঢালাই কারেন্ট পরিবর্তন করে বা বর্তমান প্রবাহের সময়কাল পরিবর্তন করে করা যেতে পারে।

বাট ওয়েল্ডিং মেশিন কিভাবে কাজ করে তা চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.

ভাত। 2. একটি বাট ওয়েল্ডিং মেশিনের ডায়াগ্রাম: 1 — বিছানা, 2 — গাইড, 3 — ফিক্সড প্লেট, 4 — চলমান প্লেট, 5 — ফিডিং ডিভাইস, 6 — ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, 7 — লিমিটার, 8 — ট্রান্সফরমার, 9 — নমনীয় কারেন্ট কন্ডাক্টর , Pzazh — পণ্যের শক্তকরণ বল, Ros — পণ্যের বিরক্তিকর বল।

বাট ওয়েল্ডিং মেশিন নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.

1. ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা — প্রতিরোধ ঢালাই এবং ফ্ল্যাশিং (একটানা ঝলকানি বা গরম ঝলকানি) জন্য।

2. অগ্রিম নিবন্ধন সহ — সর্বজনীন এবং বিশেষায়িত।

3. পাওয়ার মেকানিজমের ডিজাইন অনুসারে — একটি স্প্রিং, লিভার, স্ক্রু (স্টিয়ারিং হুইল থেকে), বায়ুসংক্রান্ত, হাইড্রোলিক বা ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ড্রাইভ সহ।

4.ক্ল্যাম্পের বিন্যাস দ্বারা — উদ্ভট, লিভার এবং স্ক্রু ক্ল্যাম্প সহ, এবং লিভার এবং স্ক্রু ক্ল্যাম্পগুলি ম্যানুয়ালি বা বায়ুসংক্রান্ত, হাইড্রোলিক বা ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ড্রাইভের সাহায্যে যান্ত্রিকভাবে করা যেতে পারে।

5. সমাবেশ এবং ইনস্টলেশনের পদ্ধতি অনুসারে - স্থির এবং বহনযোগ্য।

স্পট ঢালাই

স্পট ওয়েল্ডিংয়ে, যে অংশগুলিকে যুক্ত করতে হবে সেগুলি সাধারণত বিশেষ ইলেক্ট্রোড ধারকগুলিতে স্থির দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে অবস্থিত। চাপ প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ইলেক্ট্রোডগুলি ঝালাই করার জন্য অংশগুলিকে শক্তভাবে চাপ দেয়, যার পরে কারেন্ট চালু হয়।

কারেন্টের উত্তরণের কারণে, ঢালাই করা অংশগুলি দ্রুত ঢালাইয়ের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং সবচেয়ে বেশি তাপ নিঃসরণ হয় যে পৃষ্ঠে যোগ করা হবে, যেখানে তাপমাত্রা ঢালাই করা অংশগুলির গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে পারে।

ডুমুরে। 3 ঢালাই করা অংশগুলির ক্রস-সেকশন বরাবর তাপমাত্রা বন্টন দেখায়, ইস্পাত ঢালাইয়ের চূড়ান্ত পর্যায়ের বৈশিষ্ট্য।

ভাত। 3. স্পট ওয়েল্ডিংয়ের শেষ পর্যায়ে তাপমাত্রা ক্ষেত্র

ঢালাইয়ের স্থানের কেন্দ্রীয় ছায়াযুক্ত অংশে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরিলক্ষিত হয় - কোর। যে অংশে ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করা হবে তার যোগাযোগের পৃষ্ঠটি (সাধারণত জল ঠান্ডা করার সাথে) তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তবে এর উপস্থিতিতে একটি তরল বা আধা-তরল কোর এবং একটি সংলগ্ন প্লাস্টিকের ধাতব কোর, ইলেক্ট্রোডগুলির সংকোচনকারী বল ওয়েল্ডিং ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টেশন সৃষ্টি করে।

ওয়েল্ড পয়েন্টে মূল তাপমাত্রা সাধারণত ধাতুর গলনাঙ্কের চেয়ে সামান্য বেশি হয়।গলিত কোরের ব্যাস ওয়েল্ড স্পটটির ব্যাস নির্ধারণ করে, সাধারণত ইলেক্ট্রোডের যোগাযোগের পৃষ্ঠের ব্যাসের সমান।

এক জায়গায় ঢালাই করার সময় ঢালাই করা অংশের উপাদানের বেধ এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য, ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি এবং চাপ বলের উপর নির্ভর করে। এই সময়টি এক সেকেন্ডের সহস্রাংশ (খুব পাতলা রঙের চাদরের জন্য) থেকে কয়েক সেকেন্ড পর্যন্ত (মোটা স্টিলের অংশগুলির জন্য) পরিবর্তিত হয়। মোটামুটি অনুমানের জন্য, ঢালাই করা শীটের 1 মিমি পুরুত্ব প্রতি 1 সেকেন্ড হিসাবে হালকা ইস্পাতের একটি স্পট ওয়েল্ড করার সময় নেওয়া যেতে পারে। ঢালাই তাপমাত্রায় ধাতু গরম করার হার তাপ মুক্তির তীব্রতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভর করে।

স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন

রোল ঢালাই

এই ধরনের ঢালাইয়ের মধ্যে, একটি অবিচ্ছিন্ন বা বিচ্ছিন্ন সীমের সাথে অংশগুলির সংযোগটি ঢালাই করার জন্য অংশগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে, ঘূর্ণমান রোলারগুলির মাধ্যমে খাওয়ানো হয় (চিত্র 4)।

ভাত। 4. রোলার ঢালাইয়ের নীতি: 1 — ঢালাই ট্রান্সফরমার, 2 — রোলার ইলেক্ট্রোড, 3 — রোলার ড্রাইভ, 4 — ঢালাই অংশ

প্রক্রিয়ার প্রকৃতিতে, রোল ঢালাই স্পট ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ। রোল ঢালাইকে প্রায়শই সীম ঢালাই হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা কঠোরভাবে ভুল বলা হয়, কারণ সীম ঢালাই ধারণাটি প্রায় সব ধরনের ঢালাইয়ের জন্য প্রসারিত করা যেতে পারে।

রোলার ওয়েল্ডিং মেশিন সাধারণত দুটি পাওয়ার সাপ্লাই স্রোত দিয়ে সজ্জিত থাকে, যার একটি চালিত হয় এবং অন্যটি ঢালাই করার জন্য অংশগুলি সরানোর সময় ঘর্ষণের কারণে ঘোরে।

রোল ওয়েল্ডিং প্রায়শই পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন উপকরণ পরিবহনের জন্য জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং ব্যারেল তৈরিতে।

রোলার ঢালাইয়ের তিনটি মোড রয়েছে।

1. ক্রমাগত কারেন্ট সরবরাহ সহ রোলারগুলির সাথে সম্পর্কিত ঢালাই অংশগুলির ক্রমাগত চলাচল। এই পদ্ধতিটি 1.5 মিলিমিটারের বেশি বেধের মোট বেধের অংশগুলি ঢালাই করার সময় ব্যবহার করা হয়, কারণ বড় বেধের সাথে, প্লাস্টিকের অবস্থায় থাকা রোলারগুলির নীচে থেকে বেরিয়ে আসা জয়েন্টটি ডিলামিনেশনের কারণে ভেঙে যেতে পারে। উপরন্তু, বর্তমান একটি অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ সঙ্গে, ঢালাই অংশ একটি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি সঞ্চালিত হয়।

2. বিরতিহীন বর্তমান সরবরাহের সাথে রোলারগুলির সাথে আপেক্ষিক ঢালাই অংশগুলির ক্রমাগত আন্দোলন। এই সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি কম শক্তি খরচ সঙ্গে পণ্য সামান্য বিকৃতি সঙ্গে seams উত্পাদন.

3. বিঘ্নিত বর্তমান সরবরাহ (ধাপ ঢালাই) সহ রোলারগুলির সাপেক্ষে ঢালাই করা অংশগুলির বিরতিহীন আন্দোলন।

রোল ঢালাই পাতলা-দেয়ালের পাত্রের উৎপাদনে, ঢালাই করা ধাতব পাইপ এবং অন্যান্য অনেক পণ্য উৎপাদনে খুব কার্যকর।

রোলার মেশিনগুলির প্রধান উপাদানগুলি হল বিছানা, রোলার ইলেক্ট্রোড সহ উপরের এবং নীচের বাহু, একটি কম্প্রেশন মেকানিজম, একটি রোলার ড্রাইভ এবং একটি নমনীয় বর্তমান তারের সাথে একটি ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার।

রোলার মেশিনের ট্রান্সফরমারগুলি PR = 50 - 60% সহ নিবিড় মোডে কাজ করে, যার জন্য তাদের উইন্ডিংগুলিকে উন্নত শীতল করার প্রয়োজন হয়।

রোলার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলিকে ভাগ করা হয়েছে: ইনস্টলেশনের প্রকৃতি অনুসারে - স্থির এবং মোবাইলে, উদ্দেশ্য অনুসারে - সার্বজনীন এবং বিশেষ, মেশিনের সামনের অংশের সাথে সম্পর্কিত রোলারগুলির অবস্থান অনুসারে - ট্রান্সভার্স ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, অনুদৈর্ঘ্য ঢালাইয়ের জন্য এবং রোলারগুলি সরানোর সম্ভাবনা সহ সর্বজনীন। পণ্যের সাপেক্ষে রোলারগুলির অবস্থানের জন্য - রোলারগুলির ঘূর্ণনের পদ্ধতি অনুসারে - দুই-পার্শ্বযুক্ত এবং এক-তরফা বিন্যাস সহ - একটি রোলারের জন্য একটি ড্রাইভ সহ, একটি ড্রাইভ সহ উভয় রোলারের জন্য, একটি উপরের রোলার সহ, একটি নির্দিষ্ট বন্ধনী বরাবর চলমান, এবং একটি রোলার এবং একটি চলমান নিম্ন ম্যান্ড্রেল সহ, কম্প্রেশন মেকানিজমের ডিভাইস অনুসারে - লিভার-স্প্রিং, একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী, অনুযায়ী রোলারের সংখ্যা — একক-রোলার, ডাবল-রোলার এবং মাল্টি-রোলারে।

সবচেয়ে সাধারণ রোলার মেশিনের শক্তি সাধারণত 100 — 200 kVA হয়। পাতলা অংশগুলির স্পট ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ, এটি ক্যাপাসিটরের ডিসচার্জ কারেন্টের ডাল দ্বারা বাহিত হতে পারে, যার জন্য বিভিন্ন ধরণের রোলার মেশিন তৈরি করা হয়।

ভাত। 5. প্রতিরোধ ঢালাই মেশিন