ধাতুর ক্ষয় এবং জারা সুরক্ষা

ক্ষয় হল একটি ধাতুর স্বতঃস্ফূর্ত ধ্বংস যা রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়ার ফলে ঘটে। এই প্রক্রিয়াগুলি পরিবেশের প্রভাবের অধীনে ধাতুতে সঞ্চালিত হয়। ধাতুগুলির সবচেয়ে সুপরিচিত বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় বায়ুর আর্দ্রতার পাশাপাশি ক্ষয়কারী গ্যাসের (কার্বন ডাই অক্সাইড, অ্যামোনিয়া ইত্যাদি) উপস্থিতির কারণে হয়।

আর্দ্রতার সাথে ধুলো একত্রে ঘাঁটি এবং অ্যাসিডের সমাধান তৈরি করে যা বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ধাতব অংশগুলিতে ক্ষয় সৃষ্টি করে। আর্দ্রতার বিশেষত শক্তিশালী ঘনীভবন ঘটে যখন ধাতুর তাপমাত্রা তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয়। আরো দেখুন - ধাতু জারা প্রতিরোধের

ধাতব অংশগুলির ক্ষয়ের কারণগুলি হল:

• সংযোগকারী অংশে ধাতুর ভিন্নতা;
• ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশে ধাতব পৃষ্ঠের ভিন্নতা;
• সাধারণ পৃষ্ঠের ভিন্নতা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসার অবস্থার পার্থক্য।

ধাতু পৃষ্ঠ থেকে জারা পণ্য অপসারণ করার দুটি উপায় আছে: যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল)।ক্ষয় থেকে ধাতু পরিষ্কার করার যান্ত্রিক পদ্ধতি হল স্যান্ডব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং ইত্যাদির মাধ্যমে ক্ষয়ের চিহ্ন অপসারণ করা। রাসায়নিক পদ্ধতি হল এচিং বা এচিং দ্বারা ক্ষয়ের চিহ্ন অপসারণ।

ক্ষয়-বিরোধী আবরণ প্রতিরোধী হওয়ার জন্য, আবরণের জন্য প্রস্তুত অংশগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:

1. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে ক্ষয়, স্কেল এবং পূর্বে প্রয়োগ করা আবরণের চিহ্ন অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে (উপরের যেকোনো পদ্ধতিতে)।

2. workpiece পৃষ্ঠ degreased করা আবশ্যক.

3. আবরণ নিজেই আগে, অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠ থেকে সরানো আবশ্যক।

4. পূর্ববর্তী তিনটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ হওয়ার পরে, অংশটি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে আবৃত করা আবশ্যক৷

জারা থেকে ধাতব অংশ রক্ষার পদ্ধতি

জারা সুরক্ষা পদ্ধতি ভিন্ন। এর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল অক্সাইড এবং ফসফেট ফিল্ম, ধাতব এবং অ ধাতব আবরণ এবং পেইন্টিং দ্বারা সুরক্ষা।

অক্সাইড এবং ফসফেট ফিল্ম (অক্সিডেশন) দ্বারা সুরক্ষা ধাতু পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা যা ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। একটি বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অনুসারে স্নানে জারণ করা হয়। সংরক্ষিত অংশে ধাতুর একটি স্তর (জিঙ্ক, ক্যাডমিয়াম, নিকেল, ক্রোমিয়াম ইত্যাদি) প্রয়োগ করে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা ধাতব আবরণ তৈরি করা হয়।

ক্ষয় থেকে চিকিত্সা ধাতু জন্য পেইন্টস

রং এবং বার্নিশ হল ধাতুকে ক্ষয় থেকে এবং কাঠকে পচন থেকে রক্ষা করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়। একই সময়ে, পৃথক ধাতু অংশের আলংকারিক বহিরাগত প্রসাধন জন্য বার্নিশ আবরণ ব্যবহার করা হয়।

পেইন্ট এবং বার্নিশ নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:

• পরিবর্তনশীল বায়ুমণ্ডলীয় প্রভাব প্রতিরোধী হতে, যেমন আর্দ্রতা, সূর্য এবং ঠান্ডা প্রভাব;
• প্রলিপ্ত করা ধাতুকে দৃঢ়ভাবে মেনে চলুন (অপারেশনের সময় আবরণটি ধাতুর খোসা ছাড়বে না);
• যান্ত্রিক এবং তাপীয় প্রভাবের ফলে ধসে না যাওয়া;
• সংমিশ্রণে অভিন্ন, পরিষ্কার এবং রঙে অভিন্ন হওয়া।

একটি বার্নিশ আবরণ নির্বাচন করার সময়, তারা একটি নির্দিষ্ট অংশ বা কাঠামোর জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিচালিত হয়।

পেইন্টিং জন্য প্রস্তুতি

পেইন্টটি সমানভাবে শুয়ে থাকার জন্য এবং একটি টেকসই আবরণ তৈরি করার জন্য, আঁকার জন্য পৃষ্ঠটি সাবধানে প্রস্তুত করা প্রয়োজন।

একটি ধাতু পৃষ্ঠ পেইন্টিং জন্য প্রস্তুতি এটি থেকে ধুলো, ময়লা, গ্রীস এবং দূষণ অপসারণ, সেইসাথে জারা অপসারণ হ্রাস করা হয়। যদি পেইন্ট করার জন্য পণ্যটিতে গ্রীস বা ক্ষয়ের চিহ্ন থেকে যায়, তবে পেইন্টটি দৃঢ়ভাবে এটিকে মেনে চলবে না।

মরিচা জমে থাকা অংশগুলি পরিষ্কার করতে তারা স্যান্ডপেপার, স্যান্ডপেপার, স্টিলের ব্রাশ এবং পিউমিস পাথর ব্যবহার করে। অংশগুলিকে হ্রাস করতে, দ্রাবক বা বিশুদ্ধ পেট্রল দিয়ে ভেজা একটি রাগ দিয়ে মুছুন।

পুরানো পেইন্টটি আংশিকভাবে খোসা ছাড়ানো হলে বা অন্য ধরনের আবরণ প্রয়োগ করা হলে তা সরানো হয়। পেইন্টিংয়ের আগে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠে একটি প্রাইমার প্রয়োগ করা হয়। যে অংশে রং করতে হবে তার পৃষ্ঠে অনিয়ম থাকলে তা প্লাস্টার করা হয়। পুটি পাতলা স্তরে প্রয়োগ করা হয় এবং একটি স্তর শুকিয়ে যাওয়ার পরে, আরেকটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। পুটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, পুটিটির জায়গাটি স্যান্ডপেপার দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং পেইন্ট এবং বার্নিশের আবরণ প্রয়োগ করা হয়।

তৈল চিত্র

বিভিন্ন রঙের অয়েল পেইন্টগুলি মোটা গ্রেটেড পেইন্টের আকারে উত্পাদিত হয়, যা প্রয়োজনীয় সান্দ্রতাতে তিসির তেল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, বা ইতিমধ্যে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত কম্পোজিশনের আকারে।

পেইন্টিং জন্য উপরের পৃষ্ঠের প্রস্তুতির পরে একটি ব্রাশ দিয়ে পণ্যটিতে পেইন্ট প্রয়োগ করা হয়। পেইন্টিং করার সময়, একটি সমান আবরণ পেতে পেইন্টটি ব্রাশ দিয়ে ভালভাবে ঘষতে হবে। পেইন্টটি একটি পাতলা স্তরে দুবার প্রয়োগ করা উচিত এবং দ্বিতীয় স্তরটি প্রথম স্তরটি শুকিয়ে যাওয়ার পরেই প্রয়োগ করা উচিত। তেল রং 24-30 ঘন্টার মধ্যে শুকিয়ে যায়। 18 - 20 ° সে তাপমাত্রায়।

তেল এনামেল পেইন্টস

এই পেইন্টগুলি মাইকা তেল বার্নিশের উপর ভিত্তি করে তৈরি।

এনামেল পেইন্ট (এনামেল) দুটি গ্রুপে বিভক্ত:

1. উচ্চ মাত্রার চর্বিযুক্ত এনামেল বাহ্যিক পৃষ্ঠের আবরণে ব্যবহৃত হয়। এই এনামেলগুলি সবচেয়ে প্রতিরোধী এবং টেকসই এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রায় 8-10 ঘন্টার মধ্যে শুকিয়ে যায়। তারা বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার দ্বারা সামান্য প্রভাবিত হয়।

2. অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জন্য মাঝারি চর্বি এনামেল। তারা প্রথম গ্রুপের এনামেলের তুলনায় কম প্রতিরোধী। এনামেলগুলি ব্রাশ বা স্প্রে বন্দুক দিয়ে প্রয়োগ করা হয়।

নাইট্রো পেইন্টস নাইট্রোসেলুলোজের উপর ভিত্তি করে বার্ণিশের একটি সাসপেনশন (মিশ্রণ)। নাইট্রো পেইন্টগুলি সাধারণত সঠিক প্রস্তুতির পরে ধাতুতে প্রয়োগ করা হয়। পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি প্রথমে নাইট্রো প্রাইমারের একটি স্তর দিয়ে লেপা হয় এবং তারপরে একটি স্প্রে বন্দুক দিয়ে নাইট্রো পেইন্ট প্রয়োগ করা হয়।

একটি অভিন্ন পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য, পেইন্ট দুই বা তিনটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। নাইট্রো পেইন্টের স্প্রে করা স্তরগুলি দ্রুত শুকিয়ে যায়, 1 ঘন্টার মধ্যে, একটি মসৃণ চকচকে পৃষ্ঠ দেয়। নাইট্রো পেইন্ট ব্রাশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না কারণ ব্রাশের পিছনে টানা নাইট্রো পেইন্ট শুকানোর কারণে এর ফলে অসম কভারেজ হয়।

বিভিন্ন বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ধাতব অংশগুলি পেইন্ট করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে যদি সরঞ্জামগুলি তেল বা তেল এনামেল পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয়, তবে পরবর্তী পেইন্টিং একই রং দিয়ে করতে হবে।

যদি অংশটি তেল রং দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় তবে এতে নাইট্রো পেইন্ট লাগালে তেলের রং ফুলে যাবে এবং ফলস্বরূপ ফিনিসটি খারাপ মানের হবে। অতএব, অয়েল পেইন্ট দিয়ে আঁকা একটি অংশ অবশ্যই একই পেইন্ট দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে এবং সেকেন্ডারি পেইন্টিংয়ের সময় নাইট্রো পেইন্ট দিয়ে কোনো অবস্থাতেই ঢেকে রাখতে হবে না। যদি তেল রং দিয়ে আঁকা কোনো অংশ নাইট্রো এনামেল দিয়ে আঁকতে হয়, তাহলে পুরোনো তেল রংয়ের স্তরটি পুরোপুরি মুছে ফেলতে হবে।

প্রতিরক্ষামূলক লুব্রিকেন্টের প্রয়োগ

প্রতিরক্ষামূলক লুব্রিকেন্ট গুদামে স্টোরেজ বা পরিবহনের সময় ক্ষয় থেকে সরঞ্জাম এবং সমাপ্ত পণ্য রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। লুব্রিকেন্টগুলি প্রায়শই বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির সরঞ্জাম এবং ধাতব রঙহীন অংশগুলি সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।

তাদের গঠন দ্বারা, প্রতিরক্ষামূলক লুব্রিকেন্টগুলি ঘন এবং পদার্থের সাথে তেলের কৃত্রিম মিশ্রণ যা বিনামূল্যে জৈব অ্যাসিড গঠনে বাধা দেয়। নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি (প্রযুক্তিগত শর্তাবলী) প্রতিরক্ষামূলক লুব্রিকেন্টগুলিতে প্রযোজ্য:

1. তারা অবশ্যই যান্ত্রিক অমেধ্য এবং জল থাকবে না।

2. ছাই উপাদান 0.07% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং বিনামূল্যে জৈব অ্যাসিড 0.28% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

3. লিটমাস প্রতিক্রিয়া নিরপেক্ষ হওয়া উচিত।

সংরক্ষণের জন্য এই বা সেই লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার আগে, এটি একটি বিশ্লেষণ পরিচালনা করা প্রয়োজন, এবং শুধুমাত্র লুব্রিকেন্ট প্রযুক্তিগত শর্ত পূরণ করে, এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

সবচেয়ে সাধারণ লুব্রিকেন্ট হল পেট্রোলিয়াম জেলি এবং বন্দুক গ্রীস। ভাল আবরণ ফলাফলের জন্য, অংশগুলির পৃষ্ঠটি প্রথমে পরিষ্কার করা আবশ্যক। আপনার হাত দিয়ে পরিষ্কার করা অংশ স্পর্শ করবেন না।

প্রতিরক্ষামূলক গ্রীস দিয়ে অংশগুলিকে আবৃত করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত:

• 2% সাবান দ্রবণে ধোয়া;
• গরম বাতাস শুকানো;
• 80 - 90 °C তাপমাত্রায় টাকু তেলে ধোয়া;
• 110 - 115 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত গ্রীসে ডুবানো (বা ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা);
• 20 OS পর্যন্ত বায়ু শীতল;
• পার্চমেন্ট কাগজ দিয়ে অংশ মোড়ানো এবং স্থাপন.