তুরপুন এবং গর্ত unfolding, লঘুপাত

ড্রিলিং গর্ত

বিভিন্ন পণ্যের গর্ত ড্রিলের সাথে ড্রিল করা হয়, ড্রিল, ড্রিলস, ক্ল্যাম্পগুলিতে ইনস্টল করা হয়। টুইস্ট ড্রিলগুলি প্রায়শই প্লাম্বিংয়ে ব্যবহৃত হয়, কারণ তারা সহজেই ড্রিল করে এবং আরও সঠিক মাত্রা সহ একটি পরিষ্কার গর্ত প্রদান করে।

ইমপ্যাক্ট ড্রিলগুলি একটি ধারালো কোণ (ড্রিলের অগ্রভাগের কোণ) সহ স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস পাওয়া যায় বেশিরভাগ 116О... এই ধারালো কোণ সহ একটি ড্রিল শক্ত এবং নরম উভয় উপকরণেই ড্রিলিং করার জন্য উপযুক্ত।

বিভিন্ন কঠোরতার ধাতুগুলির জন্য ধারালো করার ড্রিলের ডেটা রয়েছে, তবে ধারালো করার কোণ পরিবর্তন করার জন্য চিপ অপসারণের খাঁজের আকৃতি পরিবর্তন করা প্রয়োজন। অতএব, টুইস্ট ড্রিলগুলিতে তীক্ষ্ণ করার কোণ পরিবর্তন করা অবাঞ্ছিত, কারণ এটি সরঞ্জামটির দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।

প্ল্যান্টারগুলি বিশেষ মেশিনে বা স্যান্ডপেপারে ম্যানুয়ালি তীক্ষ্ণ করা হয়। একটি বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে তীক্ষ্ণতার সঠিকতা পরীক্ষা করা হয়। একটি ভাল-তীক্ষ্ণ ড্রিলের জন্য, কাটিয়া প্রান্তগুলি অবশ্যই একই দৈর্ঘ্য এবং ড্রিলের অক্ষের একই কোণে হতে হবে।স্ট্রিপের কেন্দ্রটি ড্রিলের অক্ষ বরাবর হতে হবে এবং কাটিয়া প্রান্তের সাথে 55 কোণ তৈরি করতে হবে।

টেমপ্লেট দিয়ে তীক্ষ্ণ করার সময় ক্লিয়ারেন্সের কোণটি পরীক্ষা করা হয় না, তবে এটি ড্রিলের বাইরের পৃষ্ঠে 6O এর সমান হওয়া উচিত এবং এর অক্ষে 20O পর্যন্ত বৃদ্ধি করা উচিত... যদি এই ধারালো করার নিয়মগুলি অনুসরণ না করা হয় তবে ড্রিলটি আঘাত করবে, পাশে যান, নিন চিপগুলি খারাপভাবে এবং দ্রুত গরম হবে এবং ফলে গর্তটি অনিয়মিত হবে।

ড্রিলস (বাম - সর্পিল, ডান - কলম)

প্রয়োজনীয় ব্যাস বা দৈর্ঘ্যের টুইস্ট ড্রিলের অনুপস্থিতিতে, ওয়াশার ড্রিল ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি কার্বন টুল ইস্পাত রড থেকে তৈরি করা সহজ। এই উদ্দেশ্যে, প্রয়োজনীয় মাত্রার একটি রড একটি প্যাডেল আকারে এক প্রান্তে উত্তপ্ত এবং সমতল করা হয়।

এই প্রান্তটিকে শক্ত করা হয় এবং তারপর স্যান্ডপেপারে তীক্ষ্ণ করা হয়, যাতে কাঙ্খিত তীক্ষ্ণ কোণে ড্রিলের ডগায় কাটার প্রান্ত তৈরি হয়। 80°

একটি গর্ত ড্রিল করতে, চক ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত নির্বাচিত ড্রিলটি ঢোকান এবং এটিকে কিছুটা শক্ত করুন। তারপরে ঘূর্ণনের সময় ড্রিলটি আঘাত না করে তা পরীক্ষা করুন এবং যতটা সম্ভব চকটিতে এটি শক্ত করুন।

ড্রিলিং শুরু করার আগে, চিহ্নিত গর্তের প্রতিটি কেন্দ্রকে পুনরায় খোঁচা দিয়ে গভীর করতে হবে, এবং তারপর পণ্যটিকে ওয়ার্কবেঞ্চ ভিসে ঠিক করতে হবে যাতে ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি বাঁকানো বা নড়াচড়া না করে।

ড্রিল, প্রথমে আপনাকে পণ্যের পৃষ্ঠের লম্ব সেট করতে হবে, তারপরে ধীরে ধীরে এবং সাবধানে একটি ছোট বিষণ্নতা ড্রিল করুন, ড্রিলটি পাঞ্চিংয়ের কেন্দ্রের সাথে মিলে যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যদি এটি কেন্দ্র থেকে দূরে সরে যায়, তবে এটি একটি গভীর ড্রিলিং করতে হবে বা অবকাশের কেন্দ্র থেকে দুটি বা তিনটি রেডিয়াল চ্যানেল কাটাতে হবে যেখানে ড্রিলটি একটি ক্রস ছুরি দিয়ে খাওয়ানো উচিত। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলটি বড় চিপগুলি তুলে নেবে যেখানে চ্যানেলগুলি স্থাপন করা হয়েছে এবং পছন্দসই দিকে সরানো হবে।

যদি এই সময় একটি উদ্ভটতা প্রাপ্ত হয়, তাহলে এটি একটি নতুন পাঞ্চ তৈরি করতে হবে, একটি পাতলা ড্রিল দিয়ে একটি গর্ত ড্রিল করতে হবে এবং তারপর প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে। ড্রিলের চাপ এমন হওয়া উচিত যাতে এমনকি চিপগুলি নিশ্চিত করা যায়। যখন ড্রিলটি ধাতু থেকে বেরিয়ে আসে, তখন চাপ কমাতে হবে, কারণ এই মুহুর্তে ড্রিলটি বড় চিপগুলি ধরে এবং ভেঙে যেতে পারে।

গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, বিটটি প্রায়শই সরান এবং আটকে থাকা চিপগুলি থেকে মুক্ত করুন। উপরন্তু, ড্রিলের গরম কমাতে, একটি ব্রাশ দিয়ে গর্তে লুব্রিকেন্টের ফোঁটা প্রয়োগ করা প্রয়োজন। এটি একটি পরিষ্কার এবং আরো সঠিক গর্ত ফলাফল হবে.

ইস্পাত, নমনীয় লোহা, লাল তামা এবং পিতল ড্রিলিং করার সময় খনিজ তেল বা সাবান জল এবং অ্যালুমিনিয়াম ড্রিলিং করার সময় সাবান জল এবং কেরোসিন ব্যবহার করুন। ধূসর ঢালাই লোহা এবং ব্রোঞ্জ শুকনো drilled হয়.

দুটি প্যাসেজে একটি বড় গর্ত ড্রিল করা হয়। প্রথমত, গর্তটি একটি ছোট ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে। এই পদ্ধতিটি এই কারণে যে ছোট ব্যাসের ড্রিল বিটগুলি ড্রিলিং পয়েন্টে ইনস্টল করা সহজ। উপরন্তু, গর্ত আরো সঠিক এবং আরো সঠিক।

পাতলা এবং দীর্ঘ ড্রিল বিট সহ একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত। এই ধরনের ক্ষেত্রে, কর্মী একটি আরামদায়ক এবং স্থিতিশীল অবস্থান নিতে হবে।ড্রিলটি অবশ্যই নির্দেশিত হতে হবে যাতে ড্রিলের অক্ষ ভবিষ্যতের গর্তের অক্ষের সাথে মিলে যায়।

গর্ত থেকে ড্রিলটি না সরিয়ে এবং ড্রিলটিকে পাশে কাত না করে একবার ড্রিলিং শেষ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ ড্রিলের সামান্য কাত ড্রিলটি ভেঙে দেবে। এই ক্ষেত্রে, খুব কম শক্তি প্রয়োজন, এবং যদি রোপণকারী একটি উল্লম্ব অবস্থানে থাকে, তাহলে ড্রিলের ফিড রোপণকারীর নিজের ওজনের ওজন দ্বারা বাহিত হয়।

শীট ধাতুতে বড় এবং আকৃতির গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ছোট গর্তগুলির একটি ক্রম পাশাপাশি প্রি-ড্রিল করা হয় যাতে তারা প্রায় চিহ্নিত লাইনে পৌঁছায়। এই গর্তগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি একটি ক্রস ছুরি দিয়ে কাটা হয়, এবং অসমতা একটি ফাইল দিয়ে কাটা হয় নলাকার অংশগুলির গর্তগুলি একটি কাটা অবকাশ সহ সমর্থনে ড্রিল করা হয়।

প্রসারিত গর্ত

রিমিং হল ফ্লারিং এর মাধ্যমে গর্ত তৈরি করার প্রক্রিয়া। অংশ একত্রিত করার সময় হোল রিমিং সঞ্চালিত হয় যখন একটি সামান্য বড় গর্ত বা আরও সঠিকতা এবং পরিস্কার পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন হয়, উদাহরণস্বরূপ, বুশিংয়ের বোর ক্যালিব্রেট করার জন্য।

ম্যানুয়াল নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত প্রসারক প্লাম্বিংয়ে ব্যবহৃত হয়। ম্যানুয়াল স্প্রেডারের একটি বড় স্তন্যপান (কাজ করা) অংশ রয়েছে এবং তাদের লেজে একটি রেঞ্চ ঢোকানোর জন্য একটি বর্গক্ষেত্র রয়েছে।

টেপার রিমারগুলি টেপার গর্তগুলি সরাতে এবং সোজা করতে ব্যবহৃত হয়। ব্লকের চ্যাসিসে শীট উপাদানের গর্তগুলি প্রসারিত করতে শঙ্কুযুক্ত রিমার ব্যবহার করাও সুবিধাজনক। আনফোল্ডারগুলি একটি সেটে তৈরি করা হয়, একটি সেটে তিন টুকরা (রুক্ষ, রূপান্তর এবং সমাপ্তি) বা দুটি (পরিবর্তন এবং সমাপ্তি)।

স্ক্রু, স্ক্রু এবং রিভেটের কাউন্টারসাঙ্ক হেডগুলির জন্য টেপার গর্তের প্রসারণ একটি টেপার কাউন্টারসিঙ্ক দ্বারা করা হয়।

ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপের সময়, গাঁটের বর্গাকার গর্তে রেখে অনফোল্ডিংটিকে একটি গাঁট দিয়ে ঘুরিয়ে দিতে হবে।

আনফোল্ডার ব্যবহার করার আগে, এটির সমস্ত কাটার স্পর্শ করে পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং যদি কোনও অনিয়ম পাওয়া যায় তবে সেগুলি সরিয়ে ফেলুন। সঠিক মাত্রার একটি গর্ত পাওয়ার জন্য, একটি গর্ত একটি ড্রিল দিয়ে প্রাক-ড্রিল করা হয়, যার ব্যাস গর্তের প্রয়োজনীয় ব্যাসের চেয়ে 0.2 - 0.4 মিমি ছোট, যা স্থাপনার জন্য উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করে।

পণ্যটি একটি ভাইসে আটকানো হয় যাতে খোলাটি একটি উল্লম্ব অবস্থানে থাকে। তারপরে, ট্রানজিশন সুইংটি গর্তে নীচের অংশটি রেখে দেওয়া হয় এবং দাঁতের অগ্রভাগের দিকের দিকে একটি গাঁট দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। আরো সঠিক মাত্রা সহ একটি গর্ত প্রাপ্ত করার জন্য, ক্ষণস্থায়ী পরিষ্কারের পরে একটি সমাপ্তি ব্যবহার করা হয়। এটি চাপ দিয়ে আনফোল্ডার চালু করা প্রয়োজন, গর্ত মাধ্যমে যান। আপনি বিপরীত দিকে সুইং ঘোরাতে পারবেন না.

থ্রেড কাটা

মেরামতের ব্যবসায়, থ্রেডগুলি বেশিরভাগ হাতে কাটা হয়। ট্যাপগুলি অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বহিরাগত থ্রেড কাটার জন্য ডাইস এবং স্ক্রু বোর্ড ব্যবহার করা হয়।

লকস্মিথ কিট:

অভ্যন্তরীণ থ্রেড

প্রয়োগের পদ্ধতি অনুসারে, ক্রেনগুলি ম্যানুয়াল (লকস্মিথ) এবং মেশিনে বিভক্ত।

ম্যানুয়াল ট্যাপ সেটে উত্পাদিত হয়। সেটটিতে তিনটি ট্যাপ রয়েছে: মোটা (প্রথম), মাঝারি (দ্বিতীয়) এবং সমাপ্তি (তৃতীয়)। তিনটি ট্যাপই তৈরি করা হয়েছে যাতে প্রতিটি ট্যাপ দ্বারা কাটা চিপের বেধ কমবেশি একই হয়। থ্রেডগুলি শেষ করতে এবং ক্যালিব্রেট করতে তৃতীয় ট্যাপটি শেষ পর্যন্ত ব্যবহৃত হয়।

থ্রেডেড গর্ত ড্রিলিং করার জন্য সঠিক ড্রিল ব্যাস নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতু কাটার জন্য, গর্তের ব্যাস একটু বড় নিতে হবে, কারণ কাটার সময় এই জাতীয় ধাতুগুলি চেপে যায়, যা জ্যামিং এবং সুতো চিবানোর দিকে পরিচালিত করে।

থ্রেডটি নিম্নরূপ কাটা হয়: পণ্যটি একটি ভিসে আটকানো হয় এবং প্রথম ট্যাপের শেষটি যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে গর্তে ঢোকানো হয় এবং একটি বোতাম দিয়ে এটিতে চাপ দেওয়া হয়।

কাজের শুরুতে, ক্র্যাঙ্কটি ডান হাত দিয়ে নেওয়া হয়, থাম্ব, মধ্যম এবং তর্জনী দিয়ে কলটি আঁকড়ে ধরে এবং হালকা চাপ দিয়ে আপনি ধীরে ধীরে কলটিকে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দেন, এর উল্লম্ব অবস্থান বজায় রাখেন। কলটি চিপগুলি তুলতে শুরু করার সাথে সাথেই তারা দুই হাতের ঘূর্ণনে স্যুইচ করে। ডানদিকে একটি বাঁক করার পরে, বাম দিকে একটি অর্ধেক বাঁক তৈরি করুন, ইত্যাদি। প্রথম ট্যাপ দিয়ে গর্তটি পাস করার পরে, এটিকে দ্বিতীয়টি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং তারপরে তৃতীয়টি দিয়ে।

5 মিমি পর্যন্ত কাটার দৈর্ঘ্যের সাথে, শুধুমাত্র প্রথম এবং তৃতীয় ট্যাপগুলি প্রকাশিত হয় এবং কম সুনির্দিষ্ট থ্রেড কাটার জন্য প্রথম দুটি ট্যাপ ব্যবহার করা যথেষ্ট। গভীর গর্ত কাটার সময়, আরও ঘন ঘন ট্যাপটি খুলুন এবং শেভিংসের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং কাটা জায়গাটি দুই বা তিন ফোঁটা তেল দিয়ে লুব্রিকেট করুন। ব্রোঞ্জ এবং ধূসর ঢালাই লোহার গর্ত শুকনো কাটা হয়।

বাহ্যিক থ্রেড

ডাইস এবং স্ক্রু বোর্ডগুলি বাহ্যিক থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাইসগুলি বৃত্তাকার (বিভক্ত এবং অবিচ্ছিন্ন)। তাদের লের্কও বলা হয়। কাজের জন্য, ম্যাট্রিক্সটি ক্ল্যাম্পিং স্ক্রু সহ একটি বিশেষ ম্যাট্রিক্সে ঢোকানো হয়।

রাউন্ড ডাইস এবং স্ক্রু বোর্ড দিয়ে খোদাই করা হয় ট্যাপগুলির মতোই। ডাই দিয়ে কাটার সময়, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে রডের ব্যাস ডাই কাটার বাইরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য ছোট।

কাটিং বোল্টটি একটি ভিসে স্থির করা হয় এবং ডাইতে আরও ভাল আনুগত্যের জন্য একটি ফাইলের সাথে উপরে সামান্য বৃত্তাকার হয়। তেল দিয়ে বল্টুকে তৈলাক্ত করার পরে, উপরে একটি ডাই রাখুন এবং এটিতে জোরে চাপ দিন, একই সাথে বেঞ্চটিকে ডানদিকে ঘুরিয়ে দিন। ডাই চিপস নেওয়ার সাথে সাথে ডাইটি একইভাবে ঘোরে যেমন ট্যাপ দিয়ে কাজ করার সময়, অর্থাৎ প্রতিটি পূর্ণ বিপ্লবের পরে এটি অর্ধেক বিপ্লব করে। থ্রেডটি এক বা দুটি পাসে কাটা হয়।