উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক মোটর

ছোট গর্ত নাকাল যখন, পর্যাপ্ত কাটিয়া গতি অর্জন করতে খুব উচ্চ নাকাল স্পিন্ডেল গতি প্রয়োজন। সুতরাং, যখন মাত্র 30 m/s গতিতে 3 মিমি ব্যাসের একটি বৃত্তের সাথে 5 মিমি ব্যাসের গর্তগুলিকে নাকাল করা হয়, তখন টাকুটির ঘূর্ণন গতি 200,000 rpm হতে হবে।

বেল্ট ড্রাইভের গতি বাড়ানোর আবেদন বেল্টের সর্বাধিক অনুমোদিত বিপ্লব দ্বারা সীমাবদ্ধ। বেল্ট দ্বারা চালিত স্পিন্ডেলগুলির ঘূর্ণনের গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে 10,000 ঘূর্ণনের বেশি হয় না এবং বেল্টগুলি দ্রুত স্লিপ হয়ে যায় (150-300 ঘন্টা পরে) এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পন সৃষ্টি করে।

উচ্চ-গতির বায়ুসংক্রান্ত চাকাগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির খুব উল্লেখযোগ্য স্নিগ্ধতার কারণে সর্বদা উপযুক্ত নয়।

উচ্চ-গতির স্পিন্ডল তৈরির সমস্যাটি বল বিয়ারিং তৈরির জন্য বিশেষ গুরুত্ব বহন করে, যেখানে উচ্চ-মানের অভ্যন্তরীণ এবং খাঁজ নাকাল প্রয়োজন। এই বিষয়ে, মেশিন টুল এবং বল বিয়ারিং শিল্পে 12,000-50,000 rpm এবং আরও বেশি ঘূর্ণন গতি সহ তথাকথিত ইলেক্ট্রোস্পিন্ডেলের অসংখ্য মডেল ব্যবহৃত হয়।

বৈদ্যুতিক টাকু (চিত্র 1) একটি বিল্ট-ইন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কাঠবিড়ালি-খাঁচা মোটর সহ একটি তিন-নাক গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডল। মোটর রটারটি গ্রাইন্ডিং হুইলের বিপরীতে টাকুটির শেষে দুটি স্পারের মধ্যে অবস্থিত।

দুই বা চারটি সমর্থন সহ নির্মাণগুলি প্রায়শই কম ব্যবহৃত হয়। পরবর্তী ক্ষেত্রে, মোটর শ্যাফ্ট একটি কাপলিং ব্যবহার করে টাকুতে সংযুক্ত থাকে।

স্পিন্ডেল মোটরের স্টেটরটি বৈদ্যুতিক ইস্পাত শীট থেকে একত্রিত হয়। এটিতে একটি বাইপোলার কয়েল রয়েছে। প্রতি মিনিটে 30-50 হাজার বিপ্লবের ঘূর্ণন গতিতে মোটরের রটারটিও শীট মেটাল থেকে ডায়াল করা হয় এবং একটি প্রচলিত শর্ট-সার্কিট উইন্ডিং দিয়ে সজ্জিত। তারা যতটা সম্ভব রটারের ব্যাস কমাতে থাকে।

50,000 rpm এর উপরে গতিতে, উল্লেখযোগ্য ক্ষতির কারণে, স্টেটরটি প্রবাহিত জলের শীতল সহ একটি আবরণ দিয়ে সজ্জিত। এই ধরনের গতিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা ইঞ্জিনগুলির রোটারগুলি একটি কঠিন ইস্পাত সিলিন্ডারের আকারে তৈরি করা হয়।

ইলেক্ট্রোস্পিন্ডলসের অপারেশনের জন্য ভারবহন ধরণের পছন্দ বিশেষ গুরুত্ব বহন করে। বর্ধিত নির্ভুলতা সহ গোলাকার বিয়ারিংগুলি -50,000 rpm পর্যন্ত ঘূর্ণন গতিতে ব্যবহার করা হয়৷ এই ধরনের বিয়ারিংগুলির সর্বোচ্চ 30 মাইক্রনের বেশি ছাড়পত্র থাকতে হবে, যা সঠিকভাবে পূরণ করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়৷ বিয়ারিংগুলি ক্যালিব্রেটেড স্প্রিংস ব্যবহার করে তৈরি একটি প্রিলোডের সাথে কাজ করে। বল বিয়ারিং প্রিলোড স্প্রিংগুলিকে ক্যালিব্রেট করার সময় এবং তাদের উপযুক্ত নির্বাচন করার সময় অবশ্যই খুব যত্ন নেওয়া উচিত।

প্রতি মিনিটে 50,000 বিপ্লবের উপরে ঘূর্ণন গতিতে, জার্নাল বিয়ারিংগুলি সন্তোষজনকভাবে কাজ করে যখন সেগুলিকে একটি বিশেষ পাম্প দ্বারা সরবরাহকৃত কাজের তেল দ্বারা নিবিড়ভাবে ঠান্ডা করা হয়। কখনও কখনও লুব্রিকেন্ট স্প্রে করা অবস্থায় সরবরাহ করা হয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি 100,000 rpm ইলেক্ট্রোস্পিন্ডেলগুলিও অ্যারোডাইনামিক বিয়ারিং (এয়ার-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং) এর উপর নির্মিত।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক মোটর উত্পাদনের জন্য পৃথক অংশগুলির খুব সুনির্দিষ্ট উত্পাদন, রটারের গতিশীল ভারসাম্য, সুনির্দিষ্ট সমাবেশ এবং স্টেটর এবং রটারের মধ্যে ফাঁকের কঠোর অভিন্নতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

উপরের সাথে সংযোগে, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলগুলির উত্পাদন বিশেষ প্রযুক্তিগত শর্ত অনুসারে সঞ্চালিত হয়।

ডুমুর 1. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক নাকাল টাকু.

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মোটরগুলির দক্ষতা তুলনামূলকভাবে ছোট। এটি বর্ধিত ইস্পাত ক্ষতি এবং ভারবহন ঘর্ষণ ক্ষতি উপস্থিতির কারণে হয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক মোটরগুলির মাত্রা এবং ওজন তুলনামূলকভাবে ছোট।

ভাত। 2. আধুনিক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক টাকু

বল বিয়ারিং উৎপাদনে বেল্ট ড্রাইভের পরিবর্তে বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের ব্যবহার অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনের শ্রম উৎপাদনশীলতাকে কমপক্ষে 15-20% বৃদ্ধি করে এবং টেপার, ডিম্বাকৃতি এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার ক্ষেত্রে প্রত্যাখ্যানকে তীব্রভাবে হ্রাস করে। নাকাল spindles এর স্থায়িত্ব 5-10 গুণ বা তার বেশি বৃদ্ধি করা হয়।

1 মিমি-এর কম ব্যাস সহ গর্ত ড্রিলিং করার জন্য উচ্চ-গতির স্পিন্ডলগুলির ব্যবহারও খুব আগ্রহের বিষয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক মোটর সরবরাহকারী কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি সূত্র অনুসারে বৈদ্যুতিক মোটরের প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন গতি n এর উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়

যেহেতু p = 1।

সুতরাং, 12,000 এবং 120,000 rpm এর বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন গতিতে, যথাক্রমে 200 এবং 2000 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন।

বিশেষ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটরগুলি আগে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মোটরগুলিকে পাওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।এখন, এই উদ্দেশ্যে, স্ট্যাটিক ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলি উচ্চ-গতির ফিল্ড-ইফেক্ট ট্রানজিস্টরে ব্যবহার করা হয়।

ডুমুরে। 3 গার্হস্থ্য উত্পাদনের একটি তিন-ফেজ সিঙ্ক্রোনাস ইন্ডাকশন জেনারেটর দেখায় (টাইপ GIS-1)। অঙ্কন থেকে দেখা যায়, এই জাতীয় জেনারেটরের স্টেটরে প্রশস্ত এবং সরু খাঁজ রয়েছে। ফিল্ড উইন্ডিং, যার কয়েলগুলি স্টেটরের প্রশস্ত স্লটে অবস্থিত, সরাসরি কারেন্ট সরবরাহ করা হয়। এই উইন্ডিংগুলির চৌম্বক ক্ষেত্রটি স্টেটর দাঁত এবং রটার প্রজেকশনের মাধ্যমে আবদ্ধ থাকে যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। বিন্দুযুক্ত রেখা সহ 3.

ভাত। 3. বর্ধিত ফ্রিকোয়েন্সি সঙ্গে আবেশন বর্তমান জেনারেটর.

যখন রটারটি ঘোরে, তখন রটার প্রোট্রুশনের সাথে চলমান চৌম্বক ক্ষেত্র স্টেটরের সরু স্লটে অবস্থিত বিকল্প কারেন্ট ওয়াইন্ডিংয়ের বাঁক অতিক্রম করে এবং একটি পর্যায়ক্রমিক ই প্ররোচিত করে। ইত্যাদি গ. এর কম্পাঙ্ক ই. ইত্যাদি গ. ঘূর্ণনের গতি এবং রটার কানের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। কয়েলের আসন্ন সক্রিয়তার কারণে ফিল্ড-ওয়াউন্ড উইন্ডিংয়ে একই প্রবাহ দ্বারা প্রবর্তিত ইলেক্ট্রোমোটিভ বাহিনী একে অপরকে বাতিল করে।

উত্তেজনা কয়েলটি এসি মেইনগুলির সাথে সংযুক্ত একটি সেলেনিয়াম রেকটিফায়ারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। স্টেটর এবং রটার উভয়েরই শীট স্টিলের তৈরি চৌম্বকীয় কোর রয়েছে।

বর্ণিত নকশা সহ জেনারেটরগুলি 1.5 এর নামমাত্র শক্তি দিয়ে উত্পাদিত হয়; 3 এবং 6 কিলোওয়াট এবং 400, 600, 800 এবং 1200 Hz ফ্রিকোয়েন্সিতে। সিঙ্ক্রোনাস জেনারেটরের ঘূর্ণনের নামমাত্র গতি হল 3000 আরপিএম।