সোল্ডারযুক্ত জয়েন্টগুলি তৈরির পদ্ধতি

বাহ্যিকভাবে, ঢালাই এবং সোল্ডারিং প্রক্রিয়া একে অপরের সাথে খুব মিল। সোল্ডারিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল অংশগুলির বেস মেটাল গলানোর অভাব। সোল্ডারিং করার সময়, শুধুমাত্র ফিলার উপাদান গলে যায় — সোল্ডার, যার গলনাঙ্ক কম থাকে। সোল্ডার জয়েন্টগুলি পাওয়ার পদ্ধতিগুলিকে কয়েকটি প্রধান প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

1. অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের পদ্ধতি দ্বারা:

ক) ফ্লাক্স সোল্ডারিং। ফ্লাক্সের ব্যবহার আপনাকে অক্সাইড ফিল্ম থেকে সোল্ডার করা অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে এবং পরবর্তী জারণ থেকে রক্ষা করতে দেয়। ফ্লাক্স ডিসপেনসার দ্বারা সরবরাহ করা হয়, ম্যানুয়ালি, গুঁড়ো আকারে, সোল্ডারের সাথে মিশ্রিত পেস্ট (টিউবুলার এবং কম্পোজিট সোল্ডার)।

খ) অতিস্বনক সোল্ডারিং। অতিস্বনক সোল্ডারিং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে cavitation শক্তি ব্যবহার করে। জেনারেটর দ্বারা নির্গত অতিস্বনক তরঙ্গ সোল্ডারিং লোহার টিপের উত্তপ্ত ডগায় প্রেরণ করা হয়। সম্মিলিত পদ্ধতি (ফ্লাক্স বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) এছাড়াও ব্যবহার করা হয়। অতিস্বনক সোল্ডারিং আপনাকে কাচ এবং সিরামিকের পৃষ্ঠে ঢালাই জয়েন্টগুলি পেতে দেয় এবং এটি সবচেয়ে আধুনিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।

কাচের অতিস্বনক সোল্ডারিং

গ) হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড বা হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের মিশ্রণের সাথে নিরপেক্ষ (জড়) বা সক্রিয় গ্যাসে সোল্ডারিং। এই ধরনের মিশ্রণকে গ্যাস স্ট্রিম বলা হয়। এই পদ্ধতির অসুবিধা হল প্রক্রিয়াটির বিস্ফোরণের বিপদ।

ঘ) অমেধ্য ছাড়া নিষ্ক্রিয় বা নিরপেক্ষ গ্যাস পরিবেশে সোল্ডারিং। অক্সাইড ফিল্মগুলি অংশ উপাদান এবং সোল্ডার থেকে অক্সাইডের বিয়োজন, দ্রবীভূতকরণ এবং পরমানন্দ (কঠিন থেকে গ্যাসে স্থানান্তর) দ্বারা সরানো হয়। এইভাবে ব্রেজিং করার সময়, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করার আগে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করার জন্য অল্প পরিমাণে ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়। সোল্ডার করা অংশগুলির শীতলকরণ একই পরিবেশে সঞ্চালিত হয়।

e) ভ্যাকুয়াম সোল্ডারিং। ভ্যাকুয়াম ধারক দুটি উপায়ে উত্তপ্ত হতে পারে: বাইরে থেকে এবং ভিতরে থেকে গরম করার উপাদান ব্যবহার করে। এই ক্ষেত্রে, তরল এবং কঠিন প্রবাহ ব্যবহার করা হয় না; বোরন ট্রাইফ্লুরাইড, লিথিয়াম, পটাসিয়াম, সোডিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, ক্যালসিয়াম এবং বেরিয়াম বাষ্প গ্যাসীয় প্রবাহ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য, ভ্যাকুয়াম চেম্বারটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।

ভ্যাকুয়াম সোল্ডারিংয়ের জন্য ডেস্কটপ মেশিন

2. সোল্ডারের ধরন এবং সোল্ডার করা সীম পূরণের পদ্ধতি অনুসারে:

ক) জোরপূর্বক বা অন্তর্নির্মিত অংশগুলির সাহায্যে ফাঁকের মধ্যে খাওয়ানো রেডিমেড সোল্ডার দিয়ে সোল্ডারিং।

b) ফিলার আকারে কম্পোজিট সোল্ডার সহ সোল্ডারিং (কণিকা, পাউডার বা ফাইবার, ছিদ্রযুক্ত ভর বা জালের এমবেডেড অংশ)।

গ) যোগাযোগ-প্রতিক্রিয়াশীল এবং প্রতিক্রিয়াশীল-ফ্লাক্স সোল্ডারিং। অংশগুলি উপাদানের যোগাযোগ-প্রতিক্রিয়াশীল গলে যাওয়া বা ফ্লাক্স থেকে ধাতুর হ্রাস দ্বারা সংযুক্ত থাকে।

ঘ) কৈশিক সোল্ডারিং। কৈশিক পৃষ্ঠের টান শক্তির কারণে ঝাল দিয়ে ফাঁক ভরাট হয়।

e) নন-ক্যাপিলারি সোল্ডারিং।সোল্ডার বাহ্যিক শক্তির (বাহ্যিক চাপ, ফাঁকে ভ্যাকুয়াম, চৌম্বকীয় শক্তি) বা তার নিজের ওজনের অধীনে শূন্যস্থান পূরণ করে।

3. উত্তাপের উত্স দ্বারা:

ক) প্রতি সেকেন্ডে 150 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করার হার সহ কম-তীব্রতার পদ্ধতি (একটি সোল্ডারিং লোহা, হিটিং ম্যাট, একটি চুল্লিতে, ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করে, উত্তপ্ত ম্যাট্রিস)। এই ধরনের গরম করার পদ্ধতিগুলি তুলনামূলকভাবে কম সরঞ্জাম খরচ, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

সোল্ডারিং লোহা দিয়ে সোল্ডারিং

খ) 150 ... 1000 ডিগ্রি / সেকেন্ড গরম করার হার সহ মাঝারি-তীব্রতার পদ্ধতি (গলিত লবণ বা সোল্ডার, গ্যাস, গ্যাসের শিখা বার্নার, আলো বা ইনফ্রারেড বিকিরণ, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ, ইন্ডাকশন হিটিং এবং গ্লো ডিসচার্জ হিটিং দ্বারা গরম করা) . নিমজ্জন গরম অংশ ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহার করা হয়.

গরম গ্যাস (বায়ু) সোল্ডারিং

ইনফ্রারেড সোল্ডারিং

প্রতিরোধের সোল্ডারিং

গ) উচ্চ-তীব্রতার পদ্ধতি (লেজার, প্লাজমা, আর্ক, ইলেক্ট্রন বিম হিটিং) প্রতি সেকেন্ডে 1000 ডিগ্রির বেশি গরম করার হার। এই পদ্ধতিগুলির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

• উপাদানের উপর তাপীয় প্রভাবের ছোট এলাকা;

• উপাদানগুলির ঘন বিন্যাস সহ পাতলা অংশগুলিকে সোল্ডার করার সম্ভাবনা;

• সোল্ডারে বেস মেটাল দ্রবীভূত করার প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ;

• উচ্চ কার্যকারিতা.

উচ্চ-তীব্রতা পদ্ধতির অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল সোল্ডারযুক্ত পৃষ্ঠতলগুলির যত্ন সহকারে প্রস্তুতির প্রয়োজন এবং সরঞ্জামগুলির উচ্চ খরচ।

লেজার সোল্ডারিং

4. এছাড়াও যুগপত সোল্ডারিং (সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর seams একযোগে গঠন সঙ্গে) এবং ধাপে ধাপে সোল্ডারিং (পণ্যের seams ধীরে ধীরে গঠন) পার্থক্য.

5.সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা অনুযায়ী:

ক) নিম্ন-তাপমাত্রার প্রক্রিয়া (450 ডিগ্রির কম),

খ) উচ্চ তাপমাত্রা (450 ডিগ্রির বেশি)।