সোল্ডারিং প্রযুক্তি

স্থায়ী জয়েন্টগুলি গঠনের প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে সোল্ডারিং হল বিভিন্ন ধরণের উপকরণ - ধাতু, অধাতু, সেইসাথে অধাতুর সাথে ধাতুর সংমিশ্রণ (কার্বন, খাদ, উচ্চ-গতির ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু - তামা, অ্যালুমিনিয়াম, শক্ত খাদ, অর্ধপরিবাহী, সিরামিক ইত্যাদি)।

সোল্ডারযুক্ত জয়েন্টগুলির গুণমান মূলত প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে: পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা, বেসকোট প্রয়োগ করা, সোল্ডারিং উপাদান স্থাপন করা, পণ্যটিকে ফাস্টেনারগুলিতে আগে থেকে একত্রিত করা এবং সোল্ডারিং মোড পরীক্ষা করা।

পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার জন্য অক্সাইড এবং ফ্যাটি দূষক অপসারণ নিশ্চিত করা উচিত যা ওয়ার্কপিস এবং সোল্ডারের উপাদান কৈশিক প্রত্যাহার প্রতিরোধ করে। সোল্ডারিংয়ের আগে পরিষ্কার করা দুটি পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয় - রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক। মোটা ময়লা (মরিচা, অক্সাইড ইত্যাদি) অপসারণ করতে যান্ত্রিক পরিচ্ছন্নতা ব্যবহার করা হয় এবং গ্রীস এবং হালকা ময়লা (অ্যালকোহল - ইথাইল, বিউটাইল, মিথাইল, বিশেষ পরিষ্কারের মিশ্রণ দিয়ে মুছা) অপসারণ করতে রাসায়নিক পরিষ্কার ব্যবহার করা হয়।রাসায়নিক degreasing ক্ষেত্রে, রচনা পরবর্তী rinsing প্রয়োজন অ্যাকাউন্টে নেওয়া উচিত।

যান্ত্রিক পরিস্কার একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট (বালি, শট) দ্বারা বাহিত হয় বড় পৃষ্ঠতল, ধাতব ব্রাশ, লেদ প্রক্রিয়াকরণ, নাকাল মেশিনের জন্য। ড্রাই ব্লাস্টিংয়ের পরে ধুলো অপসারণও প্রয়োজনীয়। অক্সাইডের পুনর্গঠন এড়াতে পরিষ্কার করার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সোল্ডারিং শুরু করা উচিত।

সোল্ডারের তরলতা উন্নত করতে বেসকোট প্রয়োগ করা হয়। তামার আবরণ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। জারা-প্রতিরোধী ইস্পাতগুলিও নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত। তামার আবরণ সোল্ডারিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা দিয়ে প্রয়োগ করা হয়।

সোল্ডার হয় ফাঁকের কাছাকাছি তারের আকারে, প্রোফাইল করা ফয়েল, পেস্ট, ইত্যাদি, বা সরাসরি ফাঁকে রাখা হয়। আরেকটি উপায় হল সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সোল্ডার খাওয়ানো - ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক। সোল্ডার gluing বা ঢালাই দ্বারা সংশোধন করা হয়।

ফাঁকে সোল্ডার প্রয়োগ করার সময়, বৈদ্যুতিক জমা পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (টিন, টাইটানিয়াম, তামা, বিভিন্ন সংকর ধাতুগুলির জন্য)। আবরণের প্লাজমা স্প্রে করাও ব্যবহৃত হয়। যোগাযোগ-প্রতিক্রিয়াশীল সোল্ডারিং-এ, একটি ফয়েল (বা স্প্রে করা আবরণ) ফাঁকে স্থাপন করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের ধাতুর সাথে একটি যোগাযোগ জোড়া তৈরি করে।

সোল্ডার করা যায় না এমন পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করার জন্য, সিলিকন ডাই অক্সাইড (Al2O3), গ্রাফাইট, জিরকোনিয়াম অক্সাইড এবং অন্যান্যগুলির বিশেষ "স্টপ পেস্ট" ব্যবহার করা হয়।

একটি নির্দিষ্ট ছাড়পত্র এবং অংশগুলির আপেক্ষিক অবস্থান বজায় রাখার জন্য প্রস্তুতকৃত অংশগুলির পূর্ব-নির্ধারণ।এই ক্ষেত্রে, উভয় ডিমাউন্টযোগ্য সংযোগ (ডিভাইসগুলিতে মাউন্ট করা, চাপ দেওয়া) এবং এক-উপাদান (উষ্ণকরণ, স্পট দ্বারা সমাবেশ, প্রতিরোধ বা চাপ ঢালাই) ব্যবহার করা যেতে পারে।

সোল্ডারিং জয়েন্টগুলির জন্য ডিজাইন

সোল্ডারিং মোডের প্রধান পরামিতিগুলি হল:

• সোল্ডারিং তাপমাত্রা,

• তাপের হার,

• পালন সময়

• চাপ বল (চাপ সোল্ডারিংয়ের জন্য),

• শীতল হার

সোল্ডারিং তাপমাত্রা এই উপকরণগুলি সোল্ডার করার জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত মানের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হয় এবং সোল্ডারটি নির্বাচন করা হয় যাতে এর তরল তাপমাত্রা সোল্ডারিং তাপমাত্রার থেকে 20-50 ডিগ্রি কম হয়।

পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য গরম করার গতি অপরিহার্য। এটি পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয়।

সোল্ডারিং তাপমাত্রায় ধরে রাখার সময়টিও অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্ধারিত হয় যে এটি অবশ্যই ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়ার প্রক্রিয়া নিশ্চিত করবে। একই সময়ে, এটির মান অযৌক্তিকভাবে বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ এটি গলিত সোল্ডারের ক্রিয়া থেকে ওয়ার্কপিসের ধাতুর ক্ষয় হতে পারে।

সোল্ডার গলানোর জন্য গরম করা বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে — ম্যানুয়ালি (টর্চ, সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে), চুল্লিতে, প্রবর্তক এবং যোগাযোগ পদ্ধতিতে।

সোল্ডারিংয়ের পরে, পরিষ্কার করা আবশ্যক, যা একটি নিয়ম হিসাবে, দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়। প্রথমটি হল সোল্ডারিং বর্জ্য নির্মূল করা। দ্বিতীয়টি হল ফ্লাক্স সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণের জন্য স্ট্রিপিং। আক্রমনাত্মক ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশগুলি মেনে চলতে ব্যর্থতা সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে দুর্বল করতে পারে।

যেহেতু বেশিরভাগ সোল্ডার ফ্লাক্সগুলি জলে দ্রবণীয়, সেগুলি অপসারণের সর্বোত্তম উপায় হল গরম জলে (50 ডিগ্রি বা তার বেশি) সমাবেশটি ধুয়ে ফেলা। সোল্ডার করা অংশগুলি এখনও গরম থাকা অবস্থায় সমাবেশটিকে জলে ডুবিয়ে রাখা ভাল। প্রয়োজনে, ফ্লাক্সটি তারের ব্রাশ দিয়ে হালকাভাবে ঘষে নেওয়া যেতে পারে। আরও পরিশীলিত ফ্লাক্স অপসারণ পদ্ধতি - সূক্ষ্ম অতিস্বনক পরিষ্কার - গরম জল বা বাষ্পের এক্সপোজার ত্বরান্বিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কখনও কখনও সোল্ডারের অতিরিক্ত উত্তপ্ত অংশগুলি থেকে ফ্লাক্স অপসারণ করা প্রয়োজন। এই ধরনের ক্ষেত্রে, ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে অক্সাইডের সাথে পরিপূর্ণ হয় এবং সবুজ বা কালো হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, এটি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের একটি পাতলা দ্রবণ (ঘনত্ব 25%, গরম করার তাপমাত্রা 60-70 ডিগ্রি, এক্সপোজার 0.5 ... 2 মিনিট) দিয়ে অপসারণ করতে হবে। এই ক্ষেত্রে, অ্যাসিডের সাথে কাজ করার সময় আপনাকে অবশ্যই সমস্ত সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।

সোল্ডারটি ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ থেকে পরিষ্কার করার পরে, অক্সাইডগুলি সরানো হয়। সোল্ডারের জন্য ব্যবহৃত সোল্ডারের প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত সেরা পরিষ্কারের এজেন্টগুলি। অ্যাসিডিক দ্রবণগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে নাইট্রিক অ্যাসিড, উদাহরণস্বরূপ, এচিংয়ের সময় সিলভার সোল্ডারগুলিকে ধ্বংস করে।

ফ্লাক্স এবং অক্সাইডগুলি অপসারণের পরে, সোল্ডারযুক্ত জয়েন্টগুলি অন্যান্য ফিনিশিং অপারেশনগুলির একটি সংখ্যার শিকার হতে পারে - পলিশিং বা তেল সংরক্ষণ।

সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের অনুরূপ: নন-ড্রিপ, নন-মেটালিক ইনক্লুশন, ছিদ্র এবং গহ্বর, ফাটল। নন-সোল্ডারিং ঘটতে পারে যখন গ্যাপ এবং হিটিং অসম হয়, যখন পর্যাপ্ত ভেজা না থাকে বা গ্যাসের আউটলেট না থাকে।

সোল্ডারযুক্ত জয়েন্টে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি দেখা যায় যখন সোল্ডার বাতাসে থাকা অক্সিজেনের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, দীর্ঘক্ষণ গরম করার সময় ওয়ার্কপিসের ধাতুর সাথে ফ্লাক্সের মিথস্ক্রিয়া থেকে এবং পৃষ্ঠগুলির দুর্বল প্রাক-পরিচ্ছন্নতার সাথে। ছিদ্র এবং শূন্যতা বড় ফাঁক দিয়ে তৈরি হতে পারে এবং যদি ঢালাই স্ফটিককরণের সময় গ্যাসের দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়।

অংশগুলি ঠান্ডা করার সময় তাপীয় চাপ বা ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগ গঠনের ফলে ফাটল দেখা দিতে পারে।

সোল্ডারিং ব্যবস্থা পর্যবেক্ষণ করে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা এবং সোল্ডার করা অংশগুলির মধ্যে সর্বোত্তম ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার মাধ্যমে, সোল্ডারযুক্ত জয়েন্টগুলিতে ত্রুটির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

আরো দেখুন: সোল্ডারিং পিন এবং তার