সুইচগিয়ার রক্ষণাবেক্ষণ

ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইসের (আরইউ) রক্ষণাবেক্ষণের প্রধান কাজগুলি হল: বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির পরিচালনা এবং নির্ভরযোগ্যতার নির্দেশিত পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করা, অপারেশনাল স্যুইচিং চালানোর জন্য প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতির সাথে সম্মতি, পরিকল্পিত এবং প্রতিরোধমূলক কাজের সময়মত বাস্তবায়ন পর্যবেক্ষণ করা।

কাজের নির্ভরযোগ্যতা বিতরণ ডিভাইস 100টি লিঙ্কের নির্দিষ্ট ক্ষতির বৈশিষ্ট্য চিহ্নিত করা সাধারণ। বর্তমানে, একটি 10 ​​কেভি সুইচগিয়ারের জন্য, এই সূচকটি 0.4 স্তরে রয়েছে৷ সুইচগিয়ারের সবচেয়ে অবিশ্বস্ত উপাদানগুলি হল সক্রিয় সার্কিট ব্রেকার (সমস্ত ব্যর্থতার 40 থেকে 60% পর্যন্ত) এবং সংযোগ বিচ্ছিন্নকারী (20 থেকে 42% পর্যন্ত)।

ব্যর্থতার প্রধান কারণ: ইনসুলেটরগুলির ব্যর্থতা এবং ওভারল্যাপিং, যোগাযোগের সংযোগগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া, ড্রাইভের ব্যর্থতা, পরিষেবা কর্মীদের অনুপযুক্ত কর্মের কারণে ব্যর্থতা।

সংযোগ বিচ্ছিন্ন না করে সুইচগিয়ারের চেক করা আবশ্যক:

• ডিউটিতে থাকা স্থায়ী কর্মীদের সুবিধাগুলিতে - কমপক্ষে প্রতি তিন দিনে একবার,

• ডিউটিতে স্থায়ী কর্মী ছাড়া সাইটগুলিতে - মাসে অন্তত একবার,

• ট্রান্সফরমার স্টেশনে - কমপক্ষে প্রতি 6 মাসে একবার,

• 1000 V পর্যন্ত ভোল্টেজ সহ সুইচগিয়ার - প্রতি 3 মাসে কমপক্ষে 1 বার (KTP-এর জন্য - প্রতি 2 মাসে কমপক্ষে 1 বার),

• শর্ট সার্কিট করার পর

পরিদর্শন সম্পাদন করার সময়, পরীক্ষা করুন:

• আলো এবং গ্রাউন্ডিং নেটওয়ার্ক পরিচালনা,

• প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামের প্রাপ্যতা,

• তেলের ফুটো ছাড়াই তেল ভর্তি ডিভাইসে তেলের স্তর এবং তাপমাত্রা,

• অন্তরকগুলির অবস্থা (ধুলো, ফাটল, স্রাব),

• পরিচিতিগুলির অবস্থা, পরিমাপকারী ডিভাইস এবং রিলেগুলির সিলের অখণ্ডতা,

• পরিষেবাযোগ্যতা এবং সুইচ অবস্থান সূচকগুলির সঠিক অবস্থান,

• অ্যালার্ম সিস্টেমের অপারেশন,

• গরম এবং বায়ুচলাচল অপারেশন,

• প্রাঙ্গনের অবস্থা (দরজা এবং জানালার সেবাযোগ্যতা, ছাদে ফুটো না থাকা, তালার উপস্থিতি এবং অপারেশন)।

খোলা সুইচগিয়ারের অসাধারণ পরিদর্শনগুলি প্রতিকূল আবহাওয়ায় বাহিত হয় — ঘন কুয়াশা, বরফ, ইনসুলেটরগুলির বর্ধিত দূষণ। পরিদর্শনের ফলাফলগুলি সনাক্ত করা ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য একটি বিশেষ লগে রেকর্ড করা হয়।

পরিদর্শন ছাড়াও, সরঞ্জাম এবং সনাক্তকরণ ডিভাইসগুলি পিপিআর অনুসারে প্রতিরোধমূলক চেক এবং পরীক্ষার বিষয়বস্তু। সম্পাদিত ক্রিয়াকলাপের পরিসর নিয়ন্ত্রিত এবং এই ধরণের সরঞ্জামগুলির জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ ক্রিয়াকলাপ এবং কিছু নির্দিষ্ট কাজ অন্তর্ভুক্ত করে।

সাধারণের মধ্যে রয়েছে: নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ করা, বোল্ট করা যোগাযোগের সংযোগগুলি গরম করার জন্য পরীক্ষা করা, সরাসরি প্রবাহের সাথে যোগাযোগের প্রতিরোধের পরিমাপ করা। নির্দিষ্ট চেক হল চলমান অংশগুলির সময় এবং নড়াচড়া, সুইচগুলির বৈশিষ্ট্য, ফ্রি রিলিজ মেকানিজমের অপারেশন ইত্যাদি।

যোগাযোগের সংযোগগুলি সুইচগিয়ারের সবচেয়ে দুর্বল পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি। যোগাযোগের সংযোগগুলির অবস্থা বাহ্যিক পরিদর্শন দ্বারা এবং বিশেষ পরিমাপের মাধ্যমে প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার সময় নির্ধারিত হয়। বাহ্যিক পরীক্ষার সময়, তাদের পৃষ্ঠের রঙ, বৃষ্টি এবং তুষারপাতের সময় আর্দ্রতার বাষ্পীভবন, আলোকসজ্জার উপস্থিতি এবং পরিচিতিগুলির স্পার্কিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়। প্রতিরোধমূলক পরীক্ষায় তাপ নির্দেশকগুলির সাথে বোল্ট করা যোগাযোগ জয়েন্টগুলির উত্তাপ পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।

সাধারণভাবে, একটি বিশেষ থার্মাল ফিল্ম ব্যবহার করা হয়, যা স্বাভাবিক তাপমাত্রায় লাল, চেরি — 50 — 60 ° C, ডার্ক চেরি — 80 ° C, কালো — 100 ° C। 110 ° C তাপমাত্রায় 1 ঘন্টার মধ্যে, এটি ভেঙে পড়ে এবং হালকা হলুদ রঙ ধারণ করে।

10 - 15 মিমি ব্যাস বা স্ট্রিপগুলির সাথে বৃত্তের আকারে একটি তাপীয় ফিল্ম একটি নিয়ন্ত্রিত জায়গায় আঠালো করা হয়। উপরন্তু, এটি অবশ্যই পরিষেবা কর্মীদের কাছে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হতে হবে।

RU 10 kV বাসবারগুলি 25 ° C এর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 70 ° C এর উপরে উত্তপ্ত করা উচিত নয়। সম্প্রতি, যোগাযোগের জয়েন্টগুলির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, তাপীয় প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে ইলেক্ট্রোথার্মোমিটার, তাপ মোমবাতি, তাপীয় ইমেজার এবং পাইরোমিটার ব্যবহার করা হয়েছে (এগুলি কাজ করে) ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহারের নীতিতে)।

যোগাযোগ সংযোগের যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিমাপ 1000 A-এর বেশি কারেন্ট সহ বাসগুলির জন্য বাহিত হয়। কাজটি একটি মাইক্রোওমমিটার ব্যবহার করে সংযোগ বিচ্ছিন্ন এবং গ্রাউন্ডেড সরঞ্জামগুলিতে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে, যোগাযোগ সংযোগের বিন্দুতে বাসের অংশের প্রতিরোধ সমগ্র বাসের একই বিভাগের (দৈর্ঘ্য এবং ক্রস-সেকশন বরাবর) 1.2 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।

যদি যোগাযোগের সংযোগটি অসন্তোষজনক অবস্থায় থাকে তবে এটি মেরামত করা হয়, যার জন্য এটিকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, অক্সাইড এবং ময়লা পরিষ্কার করা হয় এবং জারা প্রতিরোধে একটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়। বিকৃতি এড়াতে একটি টর্ক রেঞ্চ দিয়ে পুনরায় শক্ত করুন।

নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ একটি 2500 V মেগোহ্যামিটার সহ সাসপেন্ডেড এবং সাপোর্টিং ইনসুলেটরগুলির জন্য এবং 1000 V পর্যন্ত সেকেন্ডারি সার্কিট এবং ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইসগুলির জন্য - একটি 1000 V megohmmeter সহ বাহিত হয়৷ প্রতিটি ইনসুলেটরের প্রতিরোধের ন্যূনতম হলে অন্তরণকে স্বাভাবিক বলে মনে করা হয়৷ 300 megohm, এবং 1000 V পর্যন্ত মাধ্যমিক সার্কিট এবং সরঞ্জাম RU এর নিরোধক প্রতিরোধ - 1 MOhm এর কম নয়।

নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ করার পাশাপাশি, সমর্থনকারী একক-উপাদান নিরোধকগুলিকে 1 মিনিটের জন্য বর্ধিত ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। কম-ভোল্টেজ নেটওয়ার্কগুলির জন্য, পরীক্ষা ভোল্টেজ হল 1 kV, 10 kV নেটওয়ার্কে — 42 kV। একটি ডিপস্টিক বা ধ্রুবক স্পার্ক গ্যাপ রড ব্যবহার করে ইতিবাচক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় মাল্টি-এলিমেন্ট ইনসুলেটরগুলির নিয়ন্ত্রণ করা হয়। অন্তরক প্রত্যাখ্যান করার জন্য, মালা বরাবর ভোল্টেজ বিতরণের জন্য বিশেষ টেবিল ব্যবহার করা হয়। ইনসুলেটর প্রত্যাখ্যান করা হয় যদি এটিতে অনুমোদিত ভোল্টেজের চেয়ে কম থাকে।

অপারেশন চলাকালীন, ইনসুলেটরগুলির পৃষ্ঠে দূষণের একটি স্তর জমা হয়, যা শুষ্ক আবহাওয়ায় বিপদ সৃষ্টি করে না, তবে ভারী বৃষ্টি, কুয়াশা, বৃষ্টিতে পরিবাহী হয়ে ওঠে, যা ইনসুলেটরগুলির ওভারল্যাপিং হতে পারে। জরুরী পরিস্থিতি দূর করার জন্য, ইনসুলেটরগুলি পর্যায়ক্রমে হাত দিয়ে মুছে পরিষ্কার করা হয়, একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং কোঁকড়া ব্রাশের আকারে একটি বিশেষ টিপ সহ অন্তরক উপাদানের ফাঁপা রড ব্যবহার করে।

খোলা সুইচগিয়ারের অন্তরক পরিষ্কার করতে একটি জলের জেট ব্যবহার করা হয়। ইনসুলেটরগুলির নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য, তাদের পৃষ্ঠকে জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ হাইড্রোফোবিক পেস্ট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।

সংযোগ বিচ্ছিন্নকারীদের প্রধান ব্যর্থতা হল যোগাযোগ ব্যবস্থার জ্বলন এবং ঢালাই, ইনসুলেটরগুলির ত্রুটি, ড্রাইভ ইত্যাদি। অন্যান্য জায়গায়ও গাড়ি চালানো।

তিন-মেরু সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার সময়, ব্লেডগুলির যুগপত ব্যস্ততা পরীক্ষা করুন। একটি সঠিকভাবে সমন্বয় বিচ্ছিন্ন করার সাথে, ব্লেডটি 3 - 5 মিমি দ্বারা যোগাযোগের প্যাড স্টপে পৌঁছানো উচিত নয়। স্থির পরিচিতি থেকে ছুরির টানা বল অবশ্যই 200 N হতে হবে রেট করা স্রোত 400 … 600 A এবং 400 N কারেন্ট 1000 — 2000 A এর জন্য সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য।

তেলের সুইচ, ইনসুলেটর, রডগুলি পরীক্ষা করার সময়, সুরক্ষা ভালভ ঝিল্লির অখণ্ডতা, তেলের স্তর এবং তাপীয় ছায়াছবির রঙ পরীক্ষা করা হয়। তেলের স্তর অবশ্যই ডিপস্টিক স্কেলে অনুমোদিত মানগুলির মধ্যে হতে হবে৷ পরিচিতিগুলির গুণমান সন্তোষজনক বলে বিবেচিত হয় যদি তাদের যোগাযোগের প্রতিরোধ প্রস্তুতকারকের ডেটার সাথে মিলে যায়৷

তেলের ভলিউম সুইচগুলি পরীক্ষা করার সময়, যোগাযোগের রডগুলির শীর্ষগুলির অবস্থা, নমনীয় তামার ক্ষতিপূরণকারীদের অখণ্ডতা, চীনামাটির বাসন রডগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া হয়। এক বা একাধিক রড ভেঙ্গে গেলে মেরামতের জন্য অবিলম্বে সুইচটি সরিয়ে ফেলা হয়।

আর্কিং কন্টাক্টগুলির অস্বাভাবিক গরম করার তাপমাত্রার কারণে তেল অন্ধকার হয়ে যায়, এর স্তর বেড়ে যায় এবং একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত গন্ধ হয়। যদি সুইচের ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় তবে এটি মেরামতের জন্যও বের করা হয়।

তেল সুইচের সবচেয়ে ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান হল তাদের ড্রাইভ। কন্ট্রোল সার্কিট ব্যর্থতা, লকিং মেকানিজমের মিসলাইনমেন্ট, চলমান অংশে ত্রুটি এবং কয়েল ইনসুলেশন ভেঙে যাওয়ার কারণে অ্যাকচুয়েটর ব্যর্থতা ঘটে।

সুইচগিয়ারের বর্তমান মেরামত পরবর্তী নির্ধারিত মেরামত না হওয়া পর্যন্ত সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বাহিত হয় এবং পৃথক ইউনিট এবং অংশগুলির পুনরুদ্ধার বা প্রতিস্থাপনের ব্যবস্থা করে। সম্পূর্ণ কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে বড় মেরামত করা হচ্ছে। এটি প্রধান অংশগুলি সহ যে কোনও অংশ প্রতিস্থাপন করে বাহিত হয়।

1000 V-এর উপরে ভোল্টেজ সহ সুইচগিয়ারের বর্তমান মেরামতগুলি প্রয়োজনীয় হিসাবে (বিদ্যুৎ কোম্পানির প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা নির্ধারিত সময়ের সীমার মধ্যে) করা হয়। তেল সার্কিট ব্রেকারগুলির ওভারহল 6-8 বছরে 1 বার, লোড ব্রেকার এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয় — 1 বার 4 — 8 বছরে, বিভাজক এবং শর্ট সার্কিট — 1 বার 2 — 3 বছরে।

1000 V পর্যন্ত ভোল্টেজ সহ সুইচগিয়ারের বর্তমান মেরামত বছরে অন্তত একবার খোলা ট্রান্সফরমার সাবস্টেশনে এবং 18 মাস পরে বন্ধ ট্রান্সফরমার সাবস্টেশনে করা হয়। একই সময়ে, শেষ জিনিসপত্রের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা হয়, ধুলো এবং ময়লা পরিষ্কার করা হয়, সেইসাথে ইনসুলেটর প্রতিস্থাপন, টায়ার মেরামত, যোগাযোগের সংযোগ এবং অন্যান্য যান্ত্রিক ইউনিট শক্ত করা, আলো এবং শব্দ মেরামত, সংকেত সার্কিট , পরিমাপ এবং পরীক্ষা বাহিত হয়, মান দ্বারা প্রতিষ্ঠিত.

1000 V পর্যন্ত ভোল্টেজ সহ বিতরণ ডিভাইসগুলির ওভারহল প্রতি 3 বছরে কমপক্ষে একবার করা হয়।

মনুষ্যবিহীন সুইচবোর্ড অপারেশনে সাবস্টেশন স্থানান্তর করা অত্যন্ত দক্ষ শ্রমিক এবং প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের মিটার রিডিংয়ের রেকর্ড রাখার এবং সাবস্টেশনের সাধারণ তত্ত্বাবধানের অনুৎপাদনশীল শ্রম থেকে মুক্ত করে। উচ্চ-ভোল্টেজ সাবস্টেশনের সুইচবোর্ডগুলিতে কর্তব্যরত কর্মীদের সম্পূর্ণ নির্মূল করার সমস্যাটি ব্যাপক প্রয়োগের মাধ্যমে সমাধান করা হয়েছে অটোমেশন এবং টেলিমেকানিক্স.

নেটওয়ার্ক অঞ্চলে সাবস্টেশনগুলির স্বয়ংক্রিয়তার সাথে, বিশেষায়িত দলগুলি দ্বারা পরিচালিত কেন্দ্রীয় মেরামতের অংশটি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। একে অপরের থেকে সাবস্টেশনগুলির যথেষ্ট দূরত্বের কারণে, কেন্দ্রীয়ভাবে সমস্ত মেরামত করা সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত।