অতিস্বনক ঢালাই
অতিস্বনক ঢালাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক শাব্দ কম্পন ব্যবহার করে যা যুক্ত অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যা কম চাপে একত্রিত হয়। এই ঢালাই পদ্ধতিটি প্রায়শই থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে যোগ দিতে ব্যবহৃত হয় এবং যখন বোল্টিং, সোল্ডারিং বা গ্লুইং উপযুক্ত নয়।
যদিও অতিস্বনক ঢালাই 1940-এর দশকের গোড়ার দিকে বিকশিত হয়েছিল, এটি প্রথম 1960-এর দশকের গোড়ার দিকে ইলেকট্রনিক্স শিল্পে সূক্ষ্ম তারের ঝালাই করার জন্য শিল্পগতভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল। 1963 সালে, অতিস্বনক ঢালাই পলিথিন বন্ড করতে ব্যবহার করা শুরু হয়। তখন থেকে, স্বয়ংচালিত শিল্পে (ইগনিশন মডিউল, টার্মিনাল তার, তার) অ্যালুমিনিয়াম এবং পাতলা শীট ধাতু ঢালাই করতে অতিস্বনক ঢালাই ব্যবহার করা হয়েছে।
শিল্পে অতিস্বনক ঢালাইয়ের সুবিধাগুলিকে স্বীকৃতি দেওয়ার ধীর প্রক্রিয়া শক্তিশালী অতিস্বনক সরঞ্জামের অভাবের কারণে যা বড় অংশগুলির জন্যও সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমানের গ্যারান্টি দিতে পারে।ফলস্বরূপ, 1980 এবং 1990 এর দশকে গবেষণা প্রধানত আল্ট্রাসাউন্ড সরঞ্জামের বিকাশের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল।
যদিও অতিস্বনক ঢালাই কম্পন ব্যবহার করে, এই পদ্ধতিটি "কম্পন ঢালাই" থেকে ভিন্ন, যা ঘর্ষণ ঢালাই নামেও পরিচিত। কম্পন ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, যুক্ত করা অংশগুলির একটি জায়গায় রাখা হয় এবং অন্যটি দোদুল্যমান (একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ড্রাইভ দ্বারা)।
অতিস্বনক ঢালাই দুটি অংশকে জায়গায় রাখে এবং ঘর্ষণ তৈরি করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। শাব্দ শক্তি ঘর্ষণ সৃষ্টি করে এবং তাপ উৎপন্ন করে যার ফলে এক সেকেন্ডেরও কম সময়ের মধ্যে অংশগুলিকে ঢালাই করা হয়, যার ফলে অতিস্বনক ঢালাইকে বর্তমানে সবচেয়ে দ্রুত ব্যবহার করা হচ্ছে।
অতিস্বনক ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং বিশেষ ইনস্টলেশন বাহিত হয়. অতিস্বনক ঢালাই নীতি ডুমুর দেখানো হয়. 1, এবং একটি সাধারণ ইনস্টলেশনের রচনা চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.
ভাত। 1. অতিস্বনক ঢালাইয়ের নীতি: a — অংশগুলির প্রান্তিককরণ, b — টিপের সাথে অংশগুলির যোগাযোগ, c — চাপ প্রয়োগ, d — ঢালাই, ই — হোল্ডিং, f — টিপ উত্তোলন
ভাত। 2. সোনিক ঢালাই জন্য সমাবেশ চিত্র
জেনারেটর (একটি পৃথক ইউনিটে) নেটওয়ার্ক থেকে বৈদ্যুতিক কম্পনগুলিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সিতে (20 ... 60 kHz) রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়, ট্রান্সডুসার, পাইজোইলেকট্রিক উপাদানগুলি ব্যবহার করে, বৈদ্যুতিক কম্পনগুলিকে শাব্দগুলিতে রূপান্তর করে। পরিবর্ধক এবং সোনোট্রোড হল ইনস্টলেশনের প্যাসিভ রেজোন্যান্ট উপাদান যা ট্রান্সডুসার থেকে অংশগুলিতে কম্পন স্থানান্তর করতে পরিবেশন করে।
সাধারণত, অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি বিভিন্ন স্থানচ্যুতি রূপান্তর অনুপাত সহ পরিবর্ধকগুলির একটি সেট দিয়ে সজ্জিত থাকে।সোনোট্রোডের আকৃতি প্রয়োজনীয় জোড় কনফিগারেশন দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনুদৈর্ঘ্য রেডিয়াল, প্রান্ত এবং অন্যান্য তরঙ্গ দোলন সোনোট্রোডের আকৃতির উপর নির্ভর করে তৈরি করা হয়। প্রতিটি seam তার নিজস্ব sonotrode প্রয়োজন.
প্রক্রিয়াটির শারীরিক সারাংশ দুটি অংশের সংস্পর্শে ছোট প্রশস্ততার খুব শক্তিশালী কম্পনের উপস্থিতিতে গঠিত। চাপের সাথে মিলিত কম্পন অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য এবং অক্সাইডগুলি সরিয়ে দেয়। ইলেকট্রন অংশগুলির মধ্যে প্রবাহিত হতে শুরু করে, একটি ধাতব সীম গঠন করে।
অতিস্বনক ঢালাই বৈদ্যুতিক সংযোগ, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ঢালাই, তামার পাইপের প্রান্ত সিল করা, প্লাস্টিক ঢালাই, প্লাস্টিকের মধ্যে ধাতব অংশ এমবেড করার জন্য আদর্শ।
ভাত। 3. অতিস্বনক ঢালাই দ্বারা তৈরি জয়েন্টগুলি
প্লাস্টিকের অতিস্বনক ঢালাই অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় আরো নির্ভরযোগ্য জয়েন্টগুলোতে অনুমতি দেয়। এই ক্ষেত্রে, প্লাস্টিকের অতিস্বনক ঢালাই ঢালাই ধাতু থেকে মৌলিকভাবে ভিন্ন।
প্রথমত, ধাতুর অতিস্বনক ঢালাই ঢালাই করা পৃষ্ঠের সমান্তরাল তির্যক কম্পনের মাধ্যমে ঘটে। প্লাস্টিকের অতিস্বনক ঢালাই ঢালাই করা পৃষ্ঠের অনুদৈর্ঘ্য কম্পন ব্যবহার করে যা স্বাভাবিক (যেমন ডান কোণে)। সোনোট্রোডের আকৃতি, যা ধাতব এবং প্লাস্টিকের সিমে অতিস্বনক কম্পন প্রেরণ করে, তাও সম্পূর্ণ ভিন্ন।
দ্বিতীয়ত, ধাতুগুলিকে ঢালাই করার সময়, পৃষ্ঠগুলির ঘর্ষণীয় মিথস্ক্রিয়া দ্বারা একটি সীম তৈরি হয়, যা উপাদানটি গলে না গিয়ে একটি অনমনীয় সংযোগ তৈরি করে।প্লাস্টিকের অংশগুলির অতিস্বনক ঢালাই অন্যান্য প্রথাগত ঢালাই পদ্ধতি যেমন আর্ক ওয়েল্ডিং, রেজিস্ট্যান্স বা লেজার ঢালাইয়ের মতো উপাদান গলানোর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, তবে অনেক কম তাপমাত্রার রেঞ্জে।
ভাত। 4. অতিস্বনক ঢালাই সরঞ্জাম
অতিস্বনক ঢালাই এর সুবিধা:
1. কোন বিশেষ পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রয়োজন নেই.
2. কোন প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন.
3. কোন ঢালাই ব্যবহারযোগ্য জিনিস (তার, ইলেক্ট্রোড, সোল্ডার, ইত্যাদি) প্রয়োজন হয় না।
4. কম শক্তি খরচ.
5. একটি জয়েন্ট গঠনের জন্য সংক্ষিপ্ত স্প্লিসিং সময় (প্রায় এক সেকেন্ডের এক চতুর্থাংশ)।
6. ঢালাই প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অটোমেশন এবং অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সহজে একীকরণের সম্ভাবনা।
7. উচ্চ তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল সহ বিভিন্ন প্রকৃতির ঢালাইয়ের উপকরণের সম্ভাবনা, যেহেতু ঢালাইয়ের সময় অল্প পরিমাণ তাপ উৎপন্ন হয়।
8. বিবরণ সব ধরণের ঢালাই.
9. এই প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি welds দৃশ্যত আনন্দদায়ক, ঝরঝরে হয়.
10. অতিস্বনক ঢালাই ক্ষয়কারী রাসায়নিক ব্যবহার করে না এবং অন্যান্য পদ্ধতির বিপরীতে অল্প পরিমাণে ধোঁয়া তৈরি করে।
অতিস্বনক ঢালাইয়ের সীমাবদ্ধতা:
1. অতিস্বনক ঢালাই ব্যবহারে সবচেয়ে গুরুতর সীমাবদ্ধতা হল ঢালাই করা অংশগুলির আকার - 250 মিমি এর বেশি নয়। এটি ট্রান্সডুসারের আউটপুট শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, খুব উচ্চ ক্ষমতার আল্ট্রাসাউন্ড তরঙ্গ প্রেরণে সোনোট্রোডের অক্ষমতা এবং প্রশস্ততা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার কারণে।
2. অতিস্বনক ঢালাইয়ের জন্য যুক্ত হওয়া উপকরণগুলিতে কম আর্দ্রতা প্রয়োজন।অন্যথায়, কম্পন ঢালাই পছন্দ করা হয়।
3. অতিস্বনক ঢালাই পুরু-দেয়ালের উপকরণ যোগদানের জন্য কার্যকর নয়। সংযুক্ত করা অংশগুলির মধ্যে অন্তত একটি হালকা হতে হবে, কারণ এটি প্রচুর পরিমাণে শক্তি "শোষণ করে"।