পৃষ্ঠ আবরণ
লেয়ারিং প্রযুক্তি অংশগুলির পৃষ্ঠ শক্ত করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। আবরণের পৃষ্ঠটি ভিত্তি উপাদানের সাথে ফিলার উপাদান (গুঁড়া, তার, ইলেক্ট্রোড) ফিউজ করে তৈরি করা হয়। প্রযোজ্য আবরণের ধরন অনুসারে, নিম্নলিখিত প্রধান ধরণের স্তরগুলিকে আলাদা করা যেতে পারে:
1. পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ (পার্লাইট-সরবিটল, বোরন, মার্টেনসিটিক, ক্রোমিয়াম, উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ, অস্টেনিটিক ইস্পাত, টাংস্টেন কার্বাইড, স্টেলাইট)।
2. জারা-প্রতিরোধী আবরণ (ফেরিটিক, অস্টেনিটিক, জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত «মনেল», «ইনকোনেল», «হাস্টেলয়» এবং অন্যান্য, নিকেল, নিকেল সংকর, তামা এবং এর সংকর ধাতু)।
3. তাপ-প্রতিরোধী মেঝে।
4. তাপ-প্রতিরোধী মেঝে।
অন্দর মেঝে
আচ্ছাদন বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে। শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত নিম্নলিখিতগুলি হল:
1) গ্যাসের আস্তরণ।
2) আচ্ছাদিত ইলেক্ট্রোড সহ আর্ক ক্ল্যাডিং।
3) নিমজ্জিত চাপ ঢালাই (তারের, ফালা)।
স্ট্রিপ ইলেক্ট্রোড ফ্লাক্স একটি স্তর অধীনে cladding
4) কোর তারের সঙ্গে চাপ পৃষ্ঠ খুলুন.
5) কার্বন ডাই অক্সাইড পরিবেশে আস্তরণ।
6) একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশে আস্তরণ (ব্যবহারযোগ্য বা টংস্টেন ইলেক্ট্রোড)।
7) ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ পৃষ্ঠ।
ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ জমা দেওয়ার স্কিম: 1 — ইলেক্ট্রোড ফিড রোলার, 2 — ইলেক্ট্রোড, 3 — মাউথপিস, 4 — ফ্লাক্স হপার, 5 — ফ্লাক্স, 6 — লিকুইড স্ল্যাগ, 7 — লিকুইড মেটাল বাথ, 8 — বেস মেটাল, 9 — ওয়েল্ড মেটাল, 10 — পাওয়ার সোর্স, 11 — কঠিন স্ল্যাগ ক্রাস্ট, 12 — লেয়ারিং দিক
8) প্লাজমা পৃষ্ঠ।
প্লাজমা ক্ল্যাডিংয়ের স্কিম: 1 — ক্যারিয়ার গ্যাস, 2 — প্লাজমা গঠনকারী গ্যাস, 3 — প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস, 4 — ইলেক্ট্রোড, 5 — প্রয়োগকৃত স্তর, 6 — বেস মেটাল
9) লেজার ক্ল্যাডিং।
10) একক এবং মাল্টি-ইলেকট্রোড সার্ফেসিং।
পৃষ্ঠতল প্রয়োগের উদাহরণ
অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সারফেস প্রযুক্তির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে (স্প্রে করা, কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিপোজিশন ইত্যাদি):
1. উচ্চ উত্পাদনশীলতা (স্ট্রিপ ইলেক্ট্রোডের সাথে স্তর স্থাপন 25 কেজি / ঘন্টা পর্যন্ত স্তরের গতি অর্জন করতে দেয়)।
2. পুরু আবরণ প্রয়োগের সম্ভাবনা। এই সম্পত্তি অংশ মেরামতের জন্য সফলভাবে মেঝে ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে। একই সময়ে, ঢালাই পণ্যের আকারের উপর কোন সীমাবদ্ধতা নেই।
3. প্রযুক্তির সরলতা। যান্ত্রিক আর্ক সারফেসিং মাঝারিভাবে দক্ষ ওয়েল্ডার দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে।
4. প্রযুক্তির অর্থনৈতিক দক্ষতা সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ মূল্যের সাথে একটি ধাতুর পৃষ্ঠতলের সাথে কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি থেকে বেস মেটাল সহ অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।
5. বেস উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ কঠোরতা একটি বড় ভূমিকা পালন করে না. অন্যান্য পদ্ধতির জন্য, যেমন শক্ত করা, নাইট্রাইডিং, বেস ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি সিদ্ধান্তমূলক। যদি সীমের বেস ধাতুতে কম ওয়েল্ডিবিলিটি থাকে, তাহলে কম-কার্বন স্টিলের একটি স্তর আগেই প্রয়োগ করা হয়।টাইটানিয়াম আবরণের জন্য, ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক জয়েন্টগুলির গঠনের কারণে লেয়ারিং পদ্ধতিটি প্রযোজ্য নয়।
পৃষ্ঠের অসুবিধাগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1) বেস এবং প্রয়োগকৃত ধাতুর উচ্চ-তাপমাত্রার মিথস্ক্রিয়া তাদের পারস্পরিক বিস্তারকে উস্কে দিতে পারে এবং ফলস্বরূপ, প্রয়োগকৃত আবরণের বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি ঘটতে পারে।
2) পণ্যের বিকৃতির সম্ভাবনা।
3) ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ওয়েল্ডারের উচ্চ যোগ্যতা প্রয়োজন।
4) ঢালাই করা অংশগুলির অসম ভৌত-যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য৷ ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োগকৃত স্তরের অন্তর্নিহিত৷
5) জটিল আকৃতির পণ্য প্রয়োগে অসুবিধা।
প্লাজমা ক্ল্যাডিং ইনস্টলেশন
সারফেস অ্যাপ্লিকেশন অনুশীলনে নিম্নলিখিত কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. পৃষ্ঠের উপকরণের ক্যালসিনেশন (সারণী 1)। এই পরিমাপটি ওভারলে স্তরে ডিফিউসিবল হাইড্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে।
2. মরিচা এবং ধুলো থেকে পৃষ্ঠ পরিষ্কার, degreasing, শুকানো, পৃষ্ঠ প্রস্তুতি (যদি প্রয়োজন হয়)।
স্তর স্থাপনের জন্য পৃষ্ঠের প্রস্তুতি: 1 — সঠিক খাঁজ, 2 — অনিয়মিত চ্যানেল
3. একটি স্থিতিশীল কাঠামো এবং প্রকৃত গরম করার জন্য স্বাভাবিককরণ (অ্যানিলিং) সহ প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা (সারণী 2)।
4. পরবর্তী তাপ চিকিত্সা (টেম্পারিং বা অ্যানিলিং) চাপ উপশম করতে এবং/অথবা প্রয়োগ করা স্তরটি নকল করতে। এই চিকিত্সা বিশেষ করে ঢালাই ধরনের মেঝে (টেবিল 3) জন্য প্রয়োজনীয়।
5. সমাপ্তি মাত্রা অর্জন প্রক্রিয়াকরণ. শক্ত খাদ পৃষ্ঠগুলিকে মেশিন করার আগে কঠোরতা কমাতে তাপ চিকিত্সা করা হয়। একটি কার্বাইড কাটিয়া টুল দিয়ে মেশিনিং করা হয়।
6.ফ্লুরোসেন্ট বা রঙের অনুপ্রবেশকারী, অতিস্বনক বা এক্স-রে ডিফেক্টোস্কোপির সাহায্যে কৈশিক ত্রুটি সনাক্তকরণের মাধ্যমে বাহ্যিক পরিদর্শন (আন্ডারকাট, স্যাগিং, পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্তকরণ) দ্বারা প্রশস্ত মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। প্রয়োগ করা স্তরের কঠোরতাও নির্ধারিত হয়।
সারণী 1. পৃষ্ঠ উপকরণ annealing
টেবিল 2. ল্যামিনেশন আগে ইস্পাত Preheating
সারণী 3. পরবর্তী তাপ চিকিত্সা
সবচেয়ে সাধারণ লেয়ারিং পদ্ধতি হল আর্ক এবং গ্যাস। যখন গ্যাসের আবরণগুলি বড় অংশগুলিকে আবৃত করে, তখন সেগুলি বিপরীত দিক থেকে উত্তপ্ত হয়। পৃষ্ঠটি পৃষ্ঠ থেকে প্রায় 3 মিমি দূরত্বে কার্বারাইজিং শিখা দিয়ে সঞ্চালিত হয়। গ্যাস ঢালাইয়ের তুলনায় শিখা অবশ্যই প্রশস্ত এবং ছোট হতে হবে।
স্বয়ংক্রিয় চাপ সারফেসিং জন্য ইনস্টলেশন
বৈদ্যুতিক চাপ প্রয়োগের মোডগুলি টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 4.
সারণি 4. আর্ক অ্যাপ্লিকেশন মোড
কার্বন ডাই অক্সাইডের আচ্ছাদন তার ব্যবহার করে করা হয়; সরাসরি কারেন্টের সাথে কাজ করার সময়, তারের প্রোট্রুশন বৃদ্ধির সাথে ফিড রেট বৃদ্ধির সাথে হওয়া উচিত। ওভারহ্যাং সাধারণত 20 মিমি হয়।
নিমজ্জিত আর্ক সারফেসিং বাঁক বডিগুলির উচ্চ-কর্মক্ষমতা সারফেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রয়োগ করা স্তরের বেধ সাধারণত 1.5 ... 20 মিমি।
প্রবাহের একটি স্তরের অধীনে চাকার স্তর স্থাপনের জন্য ইনস্টলেশন
ঢালাই সরঞ্জাম দুই ধরনের হতে পারে — সার্বজনীন, সার্বজনীন, সার্বজনীন মেটাল-কাটিং মেশিনের উপর ভিত্তি করে, এবং নির্দিষ্ট ধরণের অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ।
আরো দেখুন: স্প্রে করার পদ্ধতি