বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য বিয়ারিং: উদ্দেশ্য, প্রয়োগ এবং প্রকার
21শ শতাব্দীতে, বৈদ্যুতিক মোটরগুলি আরও বেশি দক্ষ হয়ে উঠছে, তবে তাদের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুরূপভাবে কঠোর। যে কেউ কোড অনুসরণ করে সে জানে যে ইঞ্জিনের সমস্ত উপাদান, বিশেষ করে বিয়ারিংয়ের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। বিয়ারিংয়ের নকশা ইঞ্জিনটি কতটা নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, এটি কত দ্রুত শেষ হয়ে যায় এবং এর কার্যকারিতা উচ্চ কিনা তা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
বিয়ারিং যে কোনো বৈদ্যুতিক মোটরের প্রধান এককগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটির মাধ্যমেই রটার শ্যাফ্ট হাউজিং টিপে এবং এতে লোড স্থানান্তর করে। এবং শুধুমাত্র বিয়ারিংয়ের জন্য ধন্যবাদ যখন মোটর লোডের অধীনে চলছে তখন স্টেটর এবং রটারের মধ্যে একটি সমান এবং সঠিক স্থায়ী বায়ু ব্যবধান রয়েছে।
এই কারণে, সঠিক বিয়ারিংগুলি বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য দক্ষতা নিশ্চিত করতে সেগুলি অবশ্যই সঠিক আকার, ধরন এবং ডিজাইনের হতে হবে।
একজন অনভিজ্ঞ শ্রমিকের কাছে, মনে হতে পারে যে যদি একটি ভারবহন ব্যর্থ হয়, তবে কোনও গুরুতর সমস্যা নেই এবং কোনও মেরামত বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই, কারণ ব্যর্থতা এতটা গুরুতর নয়। তাহলে কেন মেরামতের জন্য অর্থ ব্যয় করবেন?
কম শক্তির ইঞ্জিনে এটি হতে পারে। তবে এটি যে কোনও ইঞ্জিনের জন্য সত্য হবে যে অবিলম্বে সবচেয়ে উপযুক্ত ধরণের ভাল বিয়ারিং ইনস্টল করা ভাল এবং যদি সম্ভব হয় তবে ইঞ্জিনের জন্য স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে সমস্ত কাজের লোড সহ্য করার জন্য যথেষ্ট মানের।
বড় শক্তিশালী ইঞ্জিনগুলি সম্পর্কে বলা বাহুল্য, যেখানে বিয়ারিংয়ের একটি ছোটখাটো ত্রুটিও স্নোবলের মতো টানতে পারে, সংযুক্ত সরঞ্জামগুলির পরিচালনায় বেশ কয়েকটি সমস্যা এবং ত্রুটি দেখা দেয়। এটি উত্পাদন বাধা এবং জটিল এবং ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হতে পারে।
অতএব, উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন বৈদ্যুতিক মোটরগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-মানের বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রয়োজনীয় যেগুলি ইনস্টল করা এবং অপসারণ করা সহজ, এবং অত্যন্ত পছন্দসই — অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সহ।
অনুমান করুন একটি সরাসরি সংযুক্ত ড্রাইভ ইনস্টলেশনে একটি বৈদ্যুতিক মোটর কাজ করছে। ট্রান্সমিশন কনফিগারেশন অনুদৈর্ঘ্য, তাই বিয়ারিং এবং মোটর হাউজিংয়ের ভারবহনের মাধ্যমে রেডিয়াল লোড এত বেশি নয় কারণ মোটর ড্রাইভ সিস্টেমের নিজস্ব সমর্থন রয়েছে।
কিন্তু যদি বেল্ট ড্রাইভের সরঞ্জামগুলিতে একটি প্রদত্ত মোটরকে পুনরুদ্ধার করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় যেখানে একটি পুলি মোটর শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয়? এই ক্ষেত্রে, বিয়ারিংগুলিতে রেডিয়াল লোডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং এই জাতীয় পরিস্থিতিতে, বিয়ারিংগুলি, যা এই ধরনের লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়নি, সহজেই ব্যর্থ হতে পারে।সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে এবং স্থিরভাবে কাজ করতে সক্ষম হবে না।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ভারবহন বিকাশ এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রটি অগ্রগতি থেকে রেহাই পায়নি। বিয়ারিং ম্যাটেরিয়ালস এবং বিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজির সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি তৈলাক্তকরণের দিক থেকে অগ্রগতি বিশেষভাবে লক্ষণীয়: রিং, রোলার এবং বলের রেসওয়েতে আজ আরও ভাল পৃষ্ঠ রয়েছে, যা ঘর্ষণকে হ্রাস করে এবং তাই শব্দ এবং শক্তির ক্ষতি কমাতে।
সেরা লুব্রিকেন্টগুলি বিয়ারিংগুলিকে সত্যিই টেকসই করে এবং ইঞ্জিনগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য এবং অকাল পরিধানের জন্য প্রতিরোধী করে তোলে। একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ হল সর্বশেষ উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক ট্রেনের ট্র্যাকশন মোটর।
সাম্প্রতিক প্রজন্মের বৈদ্যুতিক ট্রেনগুলি সহজাতভাবে এসি ট্র্যাকশন মোটরগুলির গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে। এবং নতুন শিবির এখানে এক্সেল.
গুরুতর অপারেটিং অবস্থা, উল্লেখযোগ্য প্রভাব এবং সর্বোচ্চ শ্যাফ্ট গতিতে রেডিয়াল লোড। ট্রেনগুলি উচ্চ গতিতে চলে এবং পরিষেবা বিরল। আধুনিক বিয়ারিংয়ের উচ্চ মানের সত্যটি সুস্পষ্ট।
বিয়ারিংগুলি, বিশেষ করে উচ্চ-গতির মোটরগুলিতে, বৈদ্যুতিক ক্ষয় থেকে সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই ধ্বংসাত্মক ঘটনার কারণ হল যে বিপথগামী স্রোত বিয়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। কারেন্ট যত বেশি এবং এর এক্সপোজার যত বেশি হবে, বিয়ারিংয়ের ক্ষতি তত বেশি হবে।
কখনও কখনও বৈদ্যুতিক আর্কগুলি ক্ষয় সৃষ্টি করে, যার ফলে রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে ছোট গর্ত তৈরি হয়, যা অকাল ভারবহন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
বিয়ারিংগুলিতে সিরামিক ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পাশাপাশি প্লাজমা স্প্রে করার মাধ্যমে প্রয়োগ করা একটি অস্তরক আবরণ ক্ষয়ের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে। সিরামিক স্তরে একটি সিলিং এক্রাইলিক রজন প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ-গতির ট্রেনে ট্র্যাকশন মোটরগুলির জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। রজন রচনাগুলি ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত বাষ্প এবং ক্ষারীয় ডিটারজেন্টের ক্ষতিকারক প্রভাব থেকে ভারবহনকে রক্ষা করে।
যেকোন বিয়ারিং এর আয়ু বাড়ানোর ক্ষেত্রে পর্যাপ্ত পুনঃপ্রবাহ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। লুব্রিকেন্টকে অবশ্যই রোলিং উপাদানগুলিতে পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রবেশ করতে হবে।
কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিকস (CFD) এবং সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ লুব্রিকেন্ট বিতরণকে অপ্টিমাইজ করতে এবং ভারবহন শক্তি বজায় রাখতে সাহায্য করে। অবশ্যই, এটি কেবলমাত্র সমাবেশের আয়ু বাড়াতে সহায়তা করবে যদি বিয়ারিংটি ইঞ্জিনের অপারেটিং লোড অবস্থার জন্য সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় যেখানে এটি ইনস্টল করা আছে।
সাধারণত, ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণের অর্থনৈতিক খরচ অপ্টিমাইজ করার জন্য, সমস্ত সরঞ্জামের পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ অন্যান্য অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর সাথে সংযুক্ত থাকে। এটি করার জন্য, যদি সম্ভব হয়, তারা কার্যকর সিল এবং তাদের তৈলাক্তকরণের সর্বোত্তম পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈলাক্তকরণের ব্যবধানগুলি সরাসরি বৈদ্যুতিক মোটরের বিয়ারিংগুলিতে প্রসারিত করে।
এছাড়াও ওয়েবসাইটে দেখুন: বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিংয়ের অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান