তড়িৎ প্রকৌশলে ব্রোঞ্জ এবং পিতল

তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির মধ্যে, ব্রোঞ্জ এবং পিতল বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

ব্রোঞ্জ - একটি তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু যেখানে প্রধান সংযোজন হল টিন, অ্যালুমিনিয়াম, বেরিলিয়াম, সিলিকন, সীসা, ক্রোমিয়াম বা অন্যান্য উপাদান, দস্তা এবং নিকেল ছাড়া। ব্রোঞ্জকে যথাক্রমে টিন, অ্যালুমিনিয়াম, বেরিলিয়াম ইত্যাদি বলা হয়। দস্তার সাথে তামার সংকর ধাতুকে পিতল বলে এবং নিকেলের সাথে এটিকে তামা-নিকেল সংকর ধাতু বলা হয়। উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা সহ বিভিন্ন ব্রোঞ্জ, জারা প্রতিরোধের, ঘর্ষণ বিরোধী বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি প্রযুক্তির বিভিন্ন শাখায় এবং শৈল্পিক পণ্য ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত মূল্যবান গুণাবলী।

তাই ব্রোঞ্জ—এগুলো সংকর ধাতু মধু টিন, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু বিশেষভাবে প্রবর্তিত যাতে খাদ নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত. টিনের ব্রোঞ্জ, যাতে টিনের সামগ্রী 8 - 20%, সবার চেয়ে আগে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল।

টিনের ব্রোঞ্জগুলি ব্যয়বহুল সংকর ধাতু কারণ এতে দুষ্প্রাপ্য টিন থাকে। অতএব, তারা অ্যালুমিনিয়াম, ক্যাডমিয়াম, ফসফরাস এবং অন্যান্য পদার্থ (অ্যালোয়িং উপাদান) ধারণকারী অন্যান্য ব্রোঞ্জের সাথে টিনযুক্ত ব্রোঞ্জ প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করে।

ব্রোঞ্জের একটি বৈশিষ্ট্য হল ঢালাইয়ের সময় তাদের কম আয়তনের সংকোচন (0.6 - 0.8%) ঢালাই লোহা এবং স্টিলের তুলনায়, যেখানে সংকোচন 1.5 - 2.5% পর্যন্ত পৌঁছায়। অতএব, সবচেয়ে জটিল অংশগুলি ব্রোঞ্জ থেকে নিক্ষেপ করা হয়। ব্রোঞ্জের অন্যান্য চারিত্রিক বৈশিষ্ট্য - বর্ধিত কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা (তামার তুলনায়), উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের। এই মূল্যবান বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ব্রোঞ্জ ব্যাপকভাবে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বুশিং, গিয়ার, স্প্রিংস (ব্রোঞ্জ স্ট্রিপ) এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ভাত। 1. বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে ব্রোঞ্জ

ব্রোঞ্জের গ্রেডগুলি Br (ব্রোঞ্জ) অক্ষর দ্বারা নির্দেশিত হয়, তারপরে অক্ষর এবং সংখ্যাগুলি নির্দেশ করে যে প্রদত্ত ব্রোঞ্জে কোন সংমিশ্রণকারী উপাদানগুলি এবং কী পরিমাণে রয়েছে৷ উদাহরণস্বরূপ, ব্রোটিস-5-5-5 ব্রোঞ্জের অর্থ হল ব্রোঞ্জে 5টি রয়েছে % টিন, 5% দস্তা, 5% সীসা, বাকিটা তামা।

ব্রোঞ্জ হল ফাউন্ড্রি, যেখান থেকে অংশগুলি ঢালাইয়ের মাধ্যমে পাওয়া যায় এবং ব্রোঞ্জগুলি চাপ দিয়ে কাজ করে। ব্রোঞ্জের ঘনত্ব এই পরিসরে: 8.2 - 8.9 গ্রাম / সেমি 3। বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে, তারা ব্রোঞ্জ ব্যবহার করার চেষ্টা করে যার পরিবাহিতা তামার কাছাকাছি। এই ধরনের ব্রোঞ্জগুলি হল ক্যাডমিয়াম এবং ক্যাডমিয়াম-টিন। অবশিষ্ট ব্রোঞ্জগুলি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়: স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি।

ব্রোঞ্জ বর্ধিত যান্ত্রিক শক্তি সহ তারের উত্পাদনের জন্য, সেইসাথে ব্রাশ হোল্ডার, স্প্রিংস এবং বৈদ্যুতিক ডিভাইস এবং ডিভাইসগুলির যোগাযোগের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের সর্বোচ্চ প্লাস্টিকতা রয়েছে। বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জগুলি খুব উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং বাতাসে জারণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ব্রোঞ্জ ছাড়াও, তামা-দস্তা সংকরগুলি ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয় — পিতল, যেখানে দস্তার পরিমাণ 43% পর্যন্ত হতে পারে। এই জিঙ্ক কন্টেন্ট সঙ্গে, পিতল সর্বোচ্চ যান্ত্রিক শক্তি আছে. 30 - 32% দস্তাযুক্ত কাটাগুলির মধ্যে সর্বাধিক প্লাস্টিকতা থাকে, যে কারণে গরম বা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান এবং অঙ্কন দ্বারা পণ্যগুলি তৈরি করা হয়: শীট, স্ট্রিপ, তার ইত্যাদি।

ভাত। 2. তড়িৎ প্রকৌশলে ব্রাস

গরম না করে, গভীর অঙ্কন এবং মুদ্রাঙ্কন দ্বারা শীট ব্রাস থেকে জটিল অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে: কেসিং, ক্যাপ, আকৃতির ওয়াশার ইত্যাদি। চাপের সাথে ঠান্ডা কাজ করার ফলে, পিতলের কঠোরতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি পায়, তবে নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। . প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করার জন্য, পিতলটি 500 - 600 ° C তাপমাত্রায় অ্যানিল করা হয় এবং ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।

পিতল ভালো করে কাটা যায়। পিতলের পণ্যগুলি বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধী, তবে বিকৃত (আঁকানো) পিতল তামার চেয়ে আর্দ্র বায়ুমণ্ডলে ক্ষয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল।

ব্রাসের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, তাদের মধ্যে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি চালু করা হয়: অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, টিন ইত্যাদি। এই ধরনের ব্রাসগুলিকে বিশেষ বলা হয়, উদাহরণস্বরূপ সামুদ্রিক পিতল এমনকি সমুদ্রের জলেও ক্ষয় প্রতিরোধী। পিতলের স্ট্যাম্পগুলি এল (পিতল) অক্ষর দিয়ে শুরু হয়, তারপরে অক্ষরগুলি যা পিতল তৈরি করে এমন অন্যান্য উপাদান (তামা ছাড়া) নির্দেশ করে। চিহ্নের শেষে সংখ্যাগুলি তামা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির বিষয়বস্তু (শতাংশে) নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রাস গ্রেড L62 মানে এতে প্রায় 62% তামা রয়েছে।

ভাত। 3. পিতলের বাতি

পিতলের ঘনত্ব এই পরিসরে: 8.2 - 8.85 গ্রাম / সেমি3।ব্রাস লাইভ অংশ ঢালাই বা চাপ দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে. ঘরের তাপমাত্রায় স্ট্যাম্পিং বা চাপের মাধ্যমে প্রাপ্ত ব্রাস অংশগুলি কঠোরতা অর্জন করে (কঠিন কাজ) এবং ক্র্যাকিং প্রবণ হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং ফাটল রোধ করতে riveted ব্রাস অংশ annealed হয়. পিতল ভাল মেশিন, ঢালাই এবং brazed হয়.