ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং - নকশা এবং অপারেশন নীতি

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্ট স্প্রেয়ারটি 1941 এবং 1944 সালের মধ্যে আমেরিকান বিজ্ঞানী এবং গবেষক হ্যারাল্ড র্যান্সবার্গ দ্বারা প্রথম পেটেন্ট করা হয়েছিল। তিনি তার আবিষ্কারের পেটেন্ট করার আগে এবং এর প্রথম সংস্করণগুলির পেটেন্ট করার পরে, র্যানসবার্গ তার উদ্ভাবিত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্ট প্রয়োগ পদ্ধতিকে নিখুঁত করে পরীক্ষাগারে ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করেছিলেন।

সুতরাং, 1951 সালে, উদ্ভাবক ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার মাধ্যমে পেইন্ট প্রয়োগের জন্য একটি ডিভাইসের জন্য 2697411 ইউএস প্যাটেন্ট পেয়েছিলেন, যা আধুনিক সরঞ্জামগুলির প্রোটোটাইপ হয়ে উঠেছে। একই বছরগুলিতে, হ্যারাল্ড র্যানসবার্গ কোম্পানি প্রতিষ্ঠা করেছিলেন, যা এখনও ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং সরঞ্জামগুলির উত্পাদন এবং উন্নতিতে নিযুক্ত রয়েছে।

মূলত, পদ্ধতিটি নিম্নরূপ। পেইন্ট এবং বার্নিশের জন্য তরল উপাদান একটি স্প্রেয়ার দিয়ে স্বাভাবিক হিসাবে স্প্রে করা হয়, কিন্তু একটি অতিরিক্ত শর্ত সঙ্গে। স্প্রে বন্দুকের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগের কাছে একটি বিশেষ ইলেক্ট্রোডের সংস্পর্শে, একটি উচ্চ নেতিবাচক ভোল্টেজে পেইন্টটি চার্জ করা হয়, যার স্তরটি 100,000 ভোল্টে পৌঁছায়।

অগ্রভাগ থেকে বেরিয়ে আসার পরে, নেতিবাচক চার্জযুক্ত পেইন্ট কণাগুলি ফিল্ড লাইনের দিকে ছুটে যায় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র স্থল পেইন্ট পণ্য. অর্থাৎ, স্প্রে বন্দুক এবং পেইন্ট করা পণ্যের মধ্যে একটি উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়।

সংকুচিত বাতাসের সাহায্যে পেইন্ট স্প্রে করা হয়, যেমন বায়ুসংক্রান্ত পদ্ধতি বা বায়ুবিহীন স্প্রে, যেখানে চাপযুক্ত পেইন্ট অগ্রভাগ খোলার মাধ্যমে ছুটে যায়। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্ট প্রয়োগের জন্য এই দুটি ঐতিহ্যগত স্প্রে নিদর্শন। সম্মিলিত ব্যবস্থাও রয়েছে।

তদুপরি, অগ্রভাগ থেকে উড়ে আসা সমান চার্জের পেইন্ট কণাগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্সের নিয়ম অনুসারে একে অপরকে বিকর্ষণ করে, স্বাভাবিকভাবেই একটি পেইন্ট টর্চ তৈরি করে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ শক্তি দ্বারা কণার মশাল স্থলভাগে ছুটে যায় এবং কণাগুলি, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের তীব্রতার রেখা বরাবর চলন্ত অংশটিকে সমানভাবে আবৃত করে। যেমন, কোন কালি কুয়াশা প্রভাব নেই, এবং পণ্যের পেইন্ট এবং বার্নিশ উপাদানের স্থানান্তর সহগ 98% ছুঁয়েছে।

প্রয়োগের এই পদ্ধতিটি আপনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পেইন্ট এবং বার্নিশ উপাদান সংরক্ষণ করতে দেয় এবং সাধারণভাবে, পেইন্টিং প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে গতি দেয়। বড় বস্তু, যেমন পাইপ, স্বাভাবিক উপায়ে আঁকার সময়, পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সেগুলিকে বেশ কয়েকবার ঘুরিয়ে দিতে হবে যাতে পেইন্টটি সমানভাবে এবং চারদিকে থাকে।

তবে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রয়োগের সাথে, এটি ইতিমধ্যেই অপ্রয়োজনীয়, যেহেতু চার্জযুক্ত পেইন্ট কণাগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের লাইন বরাবর চলে যায়, সমস্ত দিক থেকে পণ্যটির চারপাশে বাঁকিয়ে যায় এবং প্রয়োজনীয় উচ্চ মানের পাওয়ার জন্য একটি স্প্রে বন্দুক সহ একটি পাস যথেষ্ট। ফলাফল.

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বন্দুকগুলি আলাদা, তবে ঐতিহ্যবাহী স্প্রে বন্দুকগুলির সাথে কিছু মিল রয়েছে। প্রথমত, পেইন্ট পরিচালনাকারী চ্যানেলগুলির নীতি একই। পার্থক্যটি পেইন্ট এবং বার্নিশ উপাদান চার্জ করার জন্য একটি ইলেক্ট্রোডের কারও উপস্থিতিতে এবং অন্যদের অনুপস্থিতিতে, সেইসাথে উচ্চ ভোল্টেজের মধ্যে রয়েছে, যা সিস্টেমটিকে প্রয়োজনীয় কাজের ভোল্টেজ সরবরাহ করে।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুকের বডি, স্বাভাবিকের থেকে ভিন্ন, ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি নয়, একটি যৌগিক প্লাস্টিকের তৈরি যাতে পরিবাহী এবং অন্তরক উভয় অংশ থাকে, যাতে কর্মী দুর্ঘটনাজনিত বৈদ্যুতিক শক থেকে সর্বাধিক সুরক্ষিত থাকে।

একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বন্দুকের উচ্চ ভোল্টেজ সিস্টেমটি ডিজাইনে ক্লাসিক বা ক্যাসকেড হতে পারে। ক্লাসিক স্কিমের মধ্যে একটি উৎস (উচ্চ ভোল্টেজ ট্রান্সফরমার) থেকে বন্দুক থেকে একটি তারের মাধ্যমে উচ্চ ভোল্টেজ সরবরাহ করা জড়িত। এটি টুলটিকে হালকা এবং ব্যবহার করা সহজ করে তোলে, যেহেতু আবাসনে কোনো ইলেকট্রনিক্স নেই।

বাধ্যতামূলক শর্ট সার্কিট সুরক্ষা। এই জাতীয় স্প্রে সস্তা এবং মেরামত করা সহজ। ক্লাসিক স্কিমের অসুবিধা হল ইলেক্ট্রোডের অস্থির ভোল্টেজ, নেবুলাইজারে সুইচের অভাব।

ক্যাসকেড সার্কিটটি বোঝায় একটি ভোল্টেজ কনভার্টারের উপস্থিতি যা টুলে তৈরি করা হয়েছে (সরাসরি অ্যাটোমাইজারে)। বন্দুকটি একটি কম ভোল্টেজ তারের মাধ্যমে 12 ভোল্ট ডিসি দ্বারা চালিত হয়, এবং টুলের ভিতরে ভোল্টেজটি এখন অপারেশনের জন্য একটি গ্রহণযোগ্য স্তরে উন্নীত হয়েছে।

ক্যাসকেড সার্কিটের সুবিধাগুলি অনস্বীকার্য: স্থিতিশীল ভোল্টেজ, চার্জিংয়ের অভিন্নতা, টুলের ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা, হাতে একটি সুইচের উপস্থিতি। অসুবিধাগুলি হল বৃহত্তর ওজন এবং উচ্চ মূল্য।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্ট সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল বিভক্ত করা হয়. এই এবং অন্যান্য উভয়ই হতে পারে, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, বায়ুহীন, সম্মিলিত বা বায়ুসংক্রান্ত। এছাড়াও, স্বয়ংক্রিয়গুলিও ডিস্ক উচ্চ-গতির, এবং ম্যানুয়াল-কাপগুলি কম-গতির। আমরা পরে যে সম্পর্কে কথা হবে.

স্বাভাবিক ক্ষেত্রে, স্প্রে করা হয় প্রথাগত স্প্রে বন্দুকের মতো - বায়ুবিহীন, সংমিশ্রণ এবং বায়ুসংক্রান্ত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়ারগুলি প্রাথমিক পর্যায়ে কাজ করে, তবে তারা পেইন্টের অর্থনীতি এবং একটি উচ্চ স্থানান্তর সহগ প্রদান করে - 90% পর্যন্ত - ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের কারণে। .

কিন্তু অ্যাটোমাইজার এবং ডিস্কের সাথে, সবকিছু একটু ভিন্নভাবে ঘটে: যখন ডিস্ক বা কাপটি অ্যাটোমাইজারে ঘোরে তখন কেন্দ্রাতিগ শক্তির কারণে এখানে পরমাণুকরণ ঘটে। ঘূর্ণনটি কাপ বা ডিস্কে সংকুচিত বাতাসের ক্রিয়া দ্বারা বিকশিত হয় এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্রিয়া দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। এটি পেইন্ট এবং বার্নিশ উপাদানের 98% পর্যন্ত স্থানান্তর অর্জন করে।

হ্যান্ড-হোল্ড লো-স্পিড কাপ স্প্রেয়ারগুলির কাপ ঘূর্ণন গতি মাত্র 600 rpm এবং যদিও তারা 98% পেইন্ট স্থানান্তর দেয়, তবে তারা বড় শিল্প কারখানায় খুব বেশি ব্যবহৃত হয় না কারণ তাদের আউটপুট কম, প্রতি পেইন্টের সর্বাধিক 200 মিলিলিটার মিনিট

যাইহোক, ক্ষুদ্র শিল্পে, বিশেষ করে যখন ধাতব গ্রিড পেইন্টিং করা হয়, হাতে-ধরা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়ারগুলি তাদের অর্থনীতি এবং দক্ষতার কারণে উপযুক্তভাবে জনপ্রিয়।

স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক হাই-স্পিড পেইন্ট স্প্রেয়ার, টর্চের চারপাশে সংকুচিত বায়ু প্রবাহিত করে এটিকে সংকুচিত করতে, একটি ডিস্ক ঘূর্ণন গতি 60,000 rpm পর্যন্ত এবং উচ্চ স্থানান্তর দক্ষতা (90% পর্যন্ত) সহ উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। এই ধরনের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়ারগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির শরীরের অংশ, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, ধাতু কাঠামো যেমন আসবাবপত্র ইত্যাদি পেইন্টিংয়ে।

এটির একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং পদ্ধতি এবং এর নিজস্ব স্বতন্ত্র শেড রয়েছে। প্রথমত, এটি একটি উচ্চ-ভোল্টেজ কাজ। অবশ্যই, উপাদানের 98% পর্যন্ত স্থানান্তর করার সুবিধা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তবে এখানে ঐতিহ্যগত সীমাবদ্ধতাও রয়েছে।

পেইন্ট এবং বার্নিশ উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট ন্যূনতম প্রতিরোধের থাকতে হবে যাতে উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোডের কাছাকাছি যাওয়ার পরে এটি পর্যাপ্তভাবে চার্জ করা যায়, অন্যথায় রঙের গুণমান হ্রাস পাবে, উদাহরণস্বরূপ, এনামেলের সংমিশ্রণে ধাতব ধুলোর উপস্থিতি নেই। রঙ মানের উপর সবচেয়ে - ভাল প্রভাব আছে.

শর্ট সার্কিটের কারণে পানিতে মিশ্রিত উপাদান বিপজ্জনক। ইতিমধ্যে, আধুনিক সরঞ্জামগুলি স্থির থাকে না, এটি উন্নত হয় এবং এই সীমাবদ্ধতাগুলি আর পেইন্টিংয়ের জন্য দুর্লভ বাধা নয়।

আলাদাভাবে, এটি আঁকা পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে বলা উচিত। অ-পরিবাহী পদার্থ, যেমন কাঠ, প্লাস্টিক বা রাবার, সহজভাবে আঁকা যাবে না, অতিরিক্ত প্রাথমিক কাজ প্রয়োজন। প্রথমে, একটি পরিবাহী প্রাইমার প্রয়োগ করা হয় বা উপাদানটি আর্দ্র করা হয়, তারপর পেইন্টটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

যে বস্তুটি আঁকা হবে তার আকৃতিও খুবই গুরুত্বপূর্ণ।যেহেতু পেইন্ট কণা, চার্জ করা এবং ফিল্ড লাইন বরাবর চলমান, পণ্যটির দিকে প্রধানত তার সর্বাধিক চার্জযুক্ত অঞ্চলের দিকে ধাবিত হয়, তাই শূন্যস্থান বা পকেটের উপরে আঁকা সম্ভব হবে না, কারণ তাদের মধ্যে প্রায় কোনও বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র থাকবে না। ফ্যারাডে খাঁচা প্রভাব কাজ করবে. বিপরীতে, তীক্ষ্ণ অনুমানগুলি সবচেয়ে ভাল রঙিন হবে, যেহেতু তাদের কাছাকাছি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি সবচেয়ে বেশি হবে।

যাইহোক, একটি উপায় আছে. পকেট এবং রিসেসগুলি আঁকা যেতে পারে, এর জন্য তারা কেবল উচ্চ ভোল্টেজ বন্ধ করে এবং একটি প্রচলিত বায়ুসংক্রান্ত বা বায়ুবিহীন স্প্রে বন্দুকের মতো রঙ করে। এই সমস্ত সূক্ষ্মতা বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিংয়ের জন্য ইনস্টলেশনগুলি নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত: স্প্রে বন্দুক, উচ্চ ভোল্টেজের উত্স, বিভিন্ন উদ্দেশ্যে (বায়ু এবং রঙের জন্য), পাওয়ার কেবল, গ্রাউন্ডিং কেবল, পাম্প, ট্যাঙ্ক।

কাজ শুরু করার আগে ইনস্টলেশন নির্ভরযোগ্যভাবে মাটি করা আবশ্যক। উচ্চ ভোল্টেজের উত্স হিসাবে, একটি বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক এবং শক্তির আরেকটি উত্স উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত একটি প্রচলিত নেটওয়ার্কের অনুপস্থিতিতে ইনস্টলেশনের স্বায়ত্তশাসিত অপারেশনের জন্য একটি মোবাইল বায়ুসংক্রান্ত ধ্রুবক ভোল্টেজ জেনারেটর।

এটা লক্ষণীয় যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং প্রযুক্তি কয়েক দশক ধরে ক্রমাগত উন্নতি করেছে যখন থেকে Ransburg তার প্রথম ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুক আবিষ্কার করেছে। আজও, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং পেইন্ট এবং বার্নিশ প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে লাভজনক প্রযুক্তির স্থান গ্রহণ করে, যা পণ্যে পেইন্টের সর্বাধিক স্থানান্তর অর্জন করে।

এখানে, বর্জ্যের পরিমাণ ন্যূনতম করা হয়, তাই ছোট আকারের উত্পাদন এবং বড় শিল্প উদ্যোগে, কারখানাগুলিতে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং আজ খুব জনপ্রিয়।