মেটাল কাটিয়া মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

আধুনিক প্রকৌশলে একটি জটিল আকার সহ একটি পণ্য উত্পাদন করার বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে, ধাতু কাটা প্রথম স্থান নেয়। মেটাল কাটিং মেশিন, ফোরজিং এবং ঢালাই মেশিনের সাথে একত্রে এমন এক ধরনের সরঞ্জাম যা শিল্প, কৃষি এবং পরিবহনের জন্য সমস্ত আধুনিক মেশিন, সরঞ্জাম, যন্ত্র এবং অন্যান্য পণ্যগুলির উত্পাদনকে অন্তর্নিহিত করে।

যান্ত্রিক মেশিনগুলি মেশিনগুলি নিজেরাই তৈরি করার জন্য মেশিন। যান্ত্রিক প্রকৌশলের প্রযুক্তিগত সংস্কৃতি এবং অগ্রগতি মূলত যান্ত্রিক প্রকৌশলের উপর নির্ভর করে। মেটাল কাটিং মেশিনগুলি উদ্দেশ্য, যন্ত্র, মাত্রা, প্রয়োগের ফর্ম এবং নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে খুব বিস্তৃত বৈচিত্র্য দ্বারা আলাদা করা হয়।

মেটাল কাটিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক মোটর (অসিঙ্ক্রোনাস স্কুইরেল-কেজ মোটর, ডিসি মোটর), ইলেক্ট্রোম্যাগনেট, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ, ট্র্যাভেল এবং লিমিট সুইচ, বিভিন্ন সেন্সর (উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেলের চাপ নিয়ন্ত্রণ), কন্ট্রোল বোতাম, সুইচ। , সিগন্যাল ল্যাম্প, ম্যাগনেটিক স্টার্টার, রিলে, ট্রান্সফরমার যা কন্ট্রোল সার্কিটে ভোল্টেজ কমায়, অ্যালার্ম সার্কিট এবং স্থানীয় আলো, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস (সার্কিট ব্রেকার, ফিউজ এবং থার্মাল রিলে)।

আধুনিক মেটাল কাটিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং অটোমেশনের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার, বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য সফট স্টার্টার, নন-কন্টাক্ট স্টার্টার, নন-কন্টাক্ট লিমিট সুইচ এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক ও প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোল।

মেটাল কাটিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি মেশিনে, কন্ট্রোল প্যানেলে এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে অবস্থিত, যা সাধারণত মেশিনের পাশে থাকে।

এই নিবন্ধটি বিভিন্ন সর্বাধিক সাধারণ ধাতু কাটার মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য এবং পার্থক্যগুলি নিয়ে আলোচনা করে: টার্নিং, ড্রিলিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং প্ল্যানিং।

মেটাল কাটিয়া মেশিন প্রধান ধরনের

মেটাল-কাটিং মেশিনগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের লক্ষ্য হল ওয়ার্কপিস থেকে চিপগুলি সরিয়ে এমন পরিবর্তন করা, যার পরে ওয়ার্কপিসটি প্রয়োজনীয় (রুক্ষ এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ) এর কাছাকাছি একটি আকার নেবে বা একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা জ্যামিতিক আকারের সাথে এটির সাথে মিলিত হবে। , মাত্রা (ফিনিশিং) এবং সারফেস ফিনিস (ফাইন টিউনিং)।বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, অংশের আকৃতির প্রয়োজনীয় পরিবর্তন বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ এবং বিভিন্ন মেশিনে ব্যবহার করে করা হয়।

বর্তমানে, প্রচুর সংখ্যক ধাতু কাটিয়া মেশিন উত্পাদিত হয়, উদ্দেশ্য, প্রযুক্তিগত ক্ষমতা এবং আকারে ভিন্ন।

অটোমেশন ডিগ্রী অনুযায়ী, আমি পার্থক্য:

• যান্ত্রিক

• স্বয়ংক্রিয় মেশিন (স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন)।

একটি যান্ত্রিক যন্ত্রের একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ রয়েছে, যেমন একটি ওয়ার্কপিস আটকানো বা একটি সরঞ্জাম খাওয়ানো।

একটি মেশিন, প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করে, প্রযুক্তিগত অপারেশন চক্রের সমস্ত কার্যকারী এবং সহায়ক আন্দোলন তৈরি করে এবং কর্মীদের অংশগ্রহণ ছাড়াই সেগুলি পুনরাবৃত্তি করে, যারা কেবলমাত্র মেশিনের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রয়োজনে মেশিনটিকে সামঞ্জস্য করে, অর্থাৎ, টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান, ওয়ার্কপিসের গুণমান সমন্বয়ের সময় অর্জিত নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে এটি সামঞ্জস্য করে।

একটি চক্র একই সাথে উত্পাদিত অংশের সংখ্যা নির্বিশেষে একটি পর্যায়ক্রমিক পুনরাবৃত্তি প্রযুক্তিগত অপারেশনের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সময়ের একটি সময় হিসাবে বোঝা যায়।

আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস - একটি মেশিন যা একটি স্বয়ংক্রিয় চক্রে কাজ করে, যার পুনরাবৃত্তির জন্য কর্মীর হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কর্মীকে অবশ্যই একটি অংশ সরাতে হবে এবং একটি নতুন অংশ সেট করতে হবে, তারপর পরবর্তী চক্রে স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য মেশিনটি চালু করতে হবে।

মেশিনের প্রধান (কাজ করা) নড়াচড়াগুলি প্রধান (কাটিং) আন্দোলন এবং ফিড আন্দোলনে বিভক্ত... প্রধান আন্দোলন এবং ফিড আন্দোলন ঘূর্ণনশীল এবং রেকটিলাইনার (অনুবাদমূলক) হতে পারে, তারা ওয়ার্কপিস এবং টুল উভয় দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

অক্জিলিয়ারী নড়াচড়ার মধ্যে রয়েছে সেটিং, শক্ত করা, ঢিলা করা, তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ, টুল ড্রেসিং ইত্যাদি।

মেশিন টুলে মেশিনিং পণ্যগুলি ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের আকৃতি এবং মাত্রা দেয় যা ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের কাটিং প্রান্ত বা টুলের কাটিয়া প্রান্তের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসকে সরিয়ে দেয়। প্রয়োজনীয় আপেক্ষিক গতি টুল এবং ওয়ার্কপিস গতির সংমিশ্রণ দ্বারা তৈরি করা হয়।

ডুমুরে। 1. মেটাল-কাটিং মেশিনে সম্পাদিত সাধারণ ধরনের প্রক্রিয়াকরণের ডায়াগ্রাম দেখায়, যার মধ্যে রয়েছে: টার্নিং (চিত্র 1, ক), প্ল্যানিং (চিত্র 1, খ), মিলিং (চিত্র 1, গ), ড্রিলিং (অরিজ। 1, d) এবং নাকাল (চিত্র 1, ই)।

লেদ, ক্যারোসেল, ফেস এবং অন্যান্য মেশিন চালু করার সময়, প্রধান আন্দোলন 1 ঘূর্ণনশীল, ওয়ার্কপিস 3 দ্বারা সঞ্চালিত হয়, এবং ফিড আন্দোলন 2 অনুবাদমূলক, টুল 4 (মিল) দিয়ে সঞ্চালিত হয়।

প্ল্যানিং মেশিনে পরিকল্পনা করার সময়, প্রধান আন্দোলন 1 এবং ফিড আন্দোলন 2 অনুবাদমূলক হয়। অনুদৈর্ঘ্য প্ল্যানিং-এ, প্রধান আন্দোলন ওয়ার্কপিস 3 দ্বারা সঞ্চালিত হয়, এবং ফিড মুভমেন্ট হয় কাটার 4 দ্বারা, এবং ট্রান্সভার্স প্ল্যানিং-এ, প্রধান আন্দোলনটি কাটার 4 দ্বারা সঞ্চালিত হয় এবং ফিডটি ওয়ার্কপিস 3 দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

ভাত। 1. সাধারণ ধরনের মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ পণ্য

মিলিং করার সময়, প্রধান আন্দোলন 1 ঘূর্ণনশীল, এটি টুল দ্বারা বাহিত হয় - কাটার 4, এবং খাওয়ানো আন্দোলন 2 অনুবাদমূলক, এটি ওয়ার্কপিস 3 দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

ড্রিলিং মেশিন ড্রিলিং করার সময়, প্রধান আন্দোলন 1 ঘূর্ণনশীল, এবং ফিড আন্দোলন 2 অনুবাদমূলক, উভয় আন্দোলন টুল দ্বারা বাহিত হয় - ড্রিল 4. ওয়ার্কপিস 3 স্থির।

গ্রাইন্ডিং মেশিন নাকাল করার সময়, প্রধান আন্দোলন 1 ঘূর্ণনশীল, এটি টুল দ্বারা বাহিত হয় - ডিস্ক 4, এবং দুই ধরনের ফিড আন্দোলন ঘূর্ণনশীল 2 ', এটি ওয়ার্কপিস 3 এবং প্রগতিশীল 2 দ্বারা বাহিত হয় «, এটি 4 বা বিস্তারিত 3 নাকাল দ্বারা বাহিত.

আধুনিক ধাতব কাটিং মেশিনে স্বতন্ত্র (গতির একটি পৃথক উৎস থেকে) ড্রাইভ থাকে। ধাতব কাটিয়া মেশিনে গতির উৎস সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর। বৈদ্যুতিক মোটরটি মেশিনের পাশে অবস্থিত হতে পারে, এটির ভিতরে, মেশিনে, এটি হেডস্টকের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, ইত্যাদি।

একটি ধাতু কাটার মেশিনের মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, সেট কাটার গতি এবং নির্বাচিত ফিড বজায় রাখা প্রয়োজন। নির্বাচিত কাটিং মোড থেকে বিচ্যুতি প্রক্রিয়াকরণের মানের অবনতি বা উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে। অতএব, মেশিনের বৈদ্যুতিক ড্রাইভকে অবশ্যই ভাতার ওঠানামার কারণে লোডের পরিবর্তনের সাথে একটি আনুমানিক ধ্রুবক গতি বজায় রাখতে হবে (কিছু ধরণের নিয়ন্ত্রণ ব্যতীত)। এই প্রয়োজনীয়তা মোটামুটি অনমনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা পূরণ করা হয়।

যে কোনো ধাতব কাটিং মেশিনের জন্য, বৈদ্যুতিক মোটর এবং মেশিনের কাইনেমেটিক চেইন একসাথে প্রয়োজনীয় কাটিয়া গতি প্রদান করে। বেশিরভাগ বিশেষ মেশিনে, স্পিন্ডেল ফ্রিকোয়েন্সি (গতি) অপরিবর্তিত থাকে।

গিয়ারবক্স ড্রাইভটি বর্তমানে মেটাল কাটিং মেশিনের প্রধান ড্রাইভের সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। তাদের সুবিধাগুলি হল কম্প্যাক্টনেস, পরিচালনার সহজতা এবং অপারেশনে নির্ভরযোগ্যতা।

গিয়ারবক্স ড্রাইভগুলির অসুবিধাগুলি হ'ল গতিকে মসৃণভাবে সামঞ্জস্য করতে অক্ষমতা, পাশাপাশি একটি বিস্তৃত নিয়ন্ত্রণ পরিসরের ক্ষেত্রে উচ্চ গতিতে তুলনামূলকভাবে কম দক্ষতা।

প্রধান আন্দোলনের গতি এবং ফিড আন্দোলনের ধাপহীন সমন্বয়ের জন্য মেশিনগুলিতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়:

1. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মেশিনের সংশ্লিষ্ট সার্কিট চালিত বৈদ্যুতিক মোটরের গতি পরিবর্তন করে সঞ্চালিত হয়।

2. হাইড্রোলিক রেগুলেশন প্রধানত রেক্টিলাইনার আন্দোলনের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় (যখন প্ল্যানিং, কাটা, প্রসারিত করা হয়), অনেক কম প্রায়ই — ঘূর্ণমান আন্দোলন)।

3. যান্ত্রিক ভেরিয়েটর ব্যবহার করে সমন্বয়. মেশিন টুলে ব্যবহৃত বেশিরভাগ যান্ত্রিক ভেরিয়েটর হল ঘর্ষণ ভেরিয়েটর।

একটি CVT ড্রাইভ এবং ড্রাইভের মধ্যে ট্রান্সমিশন অনুপাতকে মসৃণ এবং মসৃণভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য একটি প্রক্রিয়া।

আরো দেখুন: CNC মেশিন টুলস জন্য বৈদ্যুতিক ড্রাইভ

লেদ এর বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

লেদ সাধারণ দৃশ্য ডুমুর দেখানো হয়েছে. 2. বিছানা 1 এ, হেড প্লেট 2 দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয়েছে, পণ্যটি ঘোরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিছানার গাইডে একটি সমর্থন 3 এবং একটি লেজ 4 রয়েছে। সমর্থনটি পণ্যের অক্ষ বরাবর কাটারের চলাচল নিশ্চিত করে। পিছনে, ড্রিল, ট্যাপ, আনফোল্ডার আকারে একটি দীর্ঘ পণ্য বা একটি সরঞ্জাম রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট কেন্দ্র রয়েছে।

টার্নিং কাটারগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ হাতিয়ার এবং মেশিনিং প্লেন, নলাকার এবং আকৃতির পৃষ্ঠ, থ্রেড ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভাত। 2. লেদ সাধারণ দৃশ্য

বাঁক কাজের প্রধান প্রকারগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 3.

ভাত। 3.প্রধান ধরনের বাঁক (তীরগুলি টুলের গতিবিধি এবং ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের দিকনির্দেশ দেখায়): একটি - বহিরাগত নলাকার পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণ; b — বহিরাগত শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণ; c - প্রান্ত এবং sills প্রক্রিয়াকরণ; d — বাঁক এবং খাঁজ, workpiece একটি টুকরা কাটা; d — অভ্যন্তরীণ নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণ; e — ছিদ্র করা, ডুবানো এবং গর্ত প্রসারিত করা; g — একটি বাহ্যিক থ্রেড কাটা; h - অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটা; এবং - আকৃতির পৃষ্ঠের চিকিত্সা; k — corrugation rolling.

lathes এর চারিত্রিক বৈশিষ্ট্য হল পণ্যের ঘূর্ণন, যা প্রধান আন্দোলন, এবং কাটার 2 এর অনুবাদমূলক আন্দোলন, যা ফিডের আন্দোলন। ফিডটি অনুদৈর্ঘ্য হতে পারে যদি কাটারটি পণ্যের অক্ষ বরাবর চলে যায় (অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণন), এবং যদি কাটারটি পণ্যের অক্ষের (ট্রান্সভার্স ঘূর্ণন) শেষ পৃষ্ঠের লম্ব বরাবর সরে যায় তবে অনুপ্রস্থ হতে পারে।

গিয়ারবক্সের গিয়ারগুলি স্যুইচ করার মাধ্যমে স্পিন্ডেলের গতি সামঞ্জস্য করার যান্ত্রিক পদ্ধতির অসুবিধা হ'ল ওয়ার্কপিসের সমস্ত ব্যাসের জন্য অর্থনৈতিকভাবে সুবিধাজনক কাটিংয়ের গতি সরবরাহ করতে অক্ষমতা, যখন মেশিনটি সম্পূর্ণ কার্যকারিতা দিতে পারে না। গতি

চিত্র 4 লেদ কাঠামো দেখায়.

ভাত। 4. লেদ ক্যারিয়ারের ডিভাইস: 1 — নিম্ন স্লাইড (অনুদৈর্ঘ্য সমর্থন); 2 - নেতৃস্থানীয় স্ক্রু; 3 — সমর্থনের অনুপ্রস্থ সহচরী; 4 - ঘূর্ণায়মান প্লেট; 5 - গাইড; 6 - সরঞ্জামের জন্য ধারক; 7 — টুল হোল্ডারের মাথা ঘোরানো: 8 — কাটার ঠিক করার জন্য স্ক্রু; 9 - টুল ধারক বাঁক জন্য একটি হ্যান্ডেল; 10 - বাদাম; 11 — উপরের স্লাইডার (অনুদৈর্ঘ্য সমর্থন); 12 — গাইড; 13 এবং 14 - হ্যান্ডলগুলি; 15 — সমর্থন অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলনের জন্য হ্যান্ডেল.

বিভিন্ন কাজের জন্য ডিজাইন করা স্ক্রু লেদ। তাদের উপর আপনি করতে পারেন:

• বাহ্যিক নলাকার, শঙ্কুযুক্ত এবং আকৃতির পৃষ্ঠগুলির নাকাল;

• নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত গর্ত;

• শেষ পৃষ্ঠতল হ্যান্ডেল;

• বাইরের এবং ভিতরের থ্রেড কাটা;

• তুরপুন, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং রিমিং; কাটা, ছাঁটাই এবং অনুরূপ অপারেশন।

বার বা billets থেকে মেশিন জটিল কনফিগারেশন অংশ ব্যাচ উত্পাদন ব্যবহৃত টারেট lathes.

উল্লম্ব বাঁক lathes একটি বড় ব্যাস কিন্তু অপেক্ষাকৃত ছোট দৈর্ঘ্য সঙ্গে ভারী অংশ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা হয়. এগুলি নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি নাকাল এবং তুরপুন, প্রান্ত কাটা, কঙ্কাল খাঁজ কাটা, তুরপুন, কাউন্টারসিঙ্কিং, ফ্ল্যারিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ছোট এবং মাঝারি অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য ল্যাথ এবং ড্রিলিং মেশিনের মৌলিক ড্রাইভ, প্রধান ধরনের ড্রাইভ হল একটি আনয়ন কাঠবিড়ালি-খাঁচা মোটর।

অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর কাঠামোগতভাবে মেশিন টুলের গিয়ারবক্সের সাথে মিলিত, এটি অপারেশনে নির্ভরযোগ্য এবং বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।

ভারী শুল্কের জন্য লেদ এবং উল্লম্ব লেদগুলিতে সাধারণত একটি ডিসি মোটর ব্যবহার করে প্রধান ড্রাইভের একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণ থাকে।

স্টেপলেস বৈদ্যুতিক গতি নিয়ন্ত্রণ (দুই-জোন) একটি জটিল ডিউটি ​​চক্র সহ মেশিনগুলির অটোমেশনে ব্যবহৃত হয়, যা তাদের যে কোনও কাটিয়া গতিতে পুনরায় সামঞ্জস্য করা সহজ করে তোলে (উদাহরণস্বরূপ, লেদগুলির জন্য কিছু স্বয়ংক্রিয় লেদ)।

ড্রাইভ ডিভাইস ছোট এবং মাঝারি আকারের লেদগুলি প্রায়শই প্রধান মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা থ্রেড কাটার ক্ষমতা প্রদান করে। ফিড রেট সামঞ্জস্য করতে, মাল্টি-স্টেজ ফিড বক্স ব্যবহার করা হয়।গিয়ারগুলি ম্যানুয়ালি বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ঘর্ষণ ক্লাচ ব্যবহার করে (দূরবর্তীভাবে) স্থানান্তরিত হয়।

কিছু আধুনিক লেদ এবং বোরিং মেশিন ফিডারের জন্য ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ সহ একটি পৃথক ডিসি ড্রাইভ ব্যবহার করে। আধুনিক ধাতব কাটিং মেশিনে - পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি সহ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভ।

সহায়কগুলি এর জন্য ব্যবহৃত হয়: কুল্যান্ট পাম্প, দ্রুত ক্যালিপার মুভমেন্ট, টেইল মুভমেন্ট, টেইল ক্ল্যাম্পিং, কুইল মুভমেন্ট, গিয়ারবক্স গিয়ার মুভমেন্ট, লুব্রিকেশন পাম্প, মোটর কন্ট্রোল রিওস্ট্যাট মুভমেন্ট, পার্ট ক্ল্যাম্পিং, স্থিতিশীল মুভমেন্ট বিশ্রাম, চলমান ডিভাইসের স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন (মিলিং, নাকাল, ইত্যাদি)। এই ড্রাইভগুলির বেশিরভাগই শুধুমাত্র ভারী ধাতু কাটার মেশিনে উপলব্ধ।

অতিরিক্ত ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ডিভাইস: স্লাইডের ফিড নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ, স্পিন্ডেলের আবর্তন পরিবর্তন করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ।

অটোমেশন উপাদান: মেশিনের বাধার সময় মোটর স্টপ, প্রক্রিয়াকরণের শেষে কাটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার, প্রোগ্রাম করা ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং চক্র নিয়ন্ত্রণ, বৈদ্যুতিক অনুলিপি।

নিয়ন্ত্রণ এবং সংকেত: ড্রাইভ মোটরের প্রধান সার্কিটে ট্যাকোমিটার, অ্যামিটার এবং ওয়াটমিটার, কাটিংয়ের গতি নির্ধারণের জন্য সরঞ্জাম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ।

সম্প্রতি, লেদগুলির সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ খুব দ্রুত বিকশিত হয়েছে। বিপুল সংখ্যক কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ল্যাথের সাথে, মাল্টি-অপারেশন মেশিনগুলি বিস্তৃত অংশগুলির সর্বজনীন মাল্টি-টুল মেশিনিংয়ের জন্য উত্পাদিত হয়।

বহুমুখী মেশিনগুলি প্রোগ্রাম করা এবং একটি স্বয়ংক্রিয় টুল শপ দিয়ে সজ্জিত। টুল পরিবর্তন প্রোগ্রাম করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়.

একটি জটিল আকৃতির সাথে ঘূর্ণায়মান দেহগুলি প্রক্রিয়া করার সময় - শঙ্কুযুক্ত, ধাপযুক্ত বা বাঁকা ফরমার্স সহ - লেদগুলিতে, অনুলিপি করার নীতিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়... এর সারমর্ম এই যে পণ্যটির প্রয়োজনীয় প্রোফাইল একটি বিশেষভাবে প্রস্তুত অনুসারে পুনরুত্পাদন করা হয়। টেমপ্লেট (কপিয়ার) বা প্রতি প্রাক-প্রক্রিয়াকৃত অংশ। অনুলিপি করার প্রক্রিয়াতে, একটি অনুলিপি আঙুল প্যাটার্নের কনট্যুর বরাবর চলে যায়, যার আকৃতি কাটারের মতোই থাকে। ট্র্যাকিং পিনের নড়াচড়াগুলি কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার সহ সমর্থনে প্রেরণ করা হয় যাতে কাটারের গতিপথটি ট্র্যাকিং আঙুলের গতিপথের গতিপথ অনুসরণ করে।

ম্যানুয়াল সার্বজনীন মেশিনে মেশিনের তুলনায় কপিয়ারে মেশিনিং যন্ত্রাংশের প্রজননযোগ্যতা (পুনরাবৃত্তি) এবং ম্যানুয়াল সার্বজনীন মেশিনে মেশিনের তুলনায় শ্রম উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, কারণ পরিমাপের জন্য টুল হোল্ডার বাঁকানো, কাটা কাটা এবং বাইরে কাটার জন্য কোন সময় ব্যয় হয় না। …

যাইহোক, কপিয়ার-ভিত্তিক অটোমেশন কপিয়ার এবং টেমপ্লেটের সময়-সাপেক্ষ প্রাক-উৎপাদন দ্বারা জটিল। একটি পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাটার্ন পরিবর্তন করার সময় অল্প সময় লাগে, একটি প্যাটার্ন তৈরি করা হয়, যা সাধারণত শ্রম-নিবিড় ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা করা হয়, অনেক সময় লাগে (কখনও কখনও কয়েক মাস)।

এই বিষয়ে আরও দেখুন: লেদ এর বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

ড্রিলিং মেশিনের জন্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

ড্রিলিং মেশিনের মাধ্যমে বা অন্ধ ছিদ্রের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং রিমিং দ্বারা গর্ত শেষ করার জন্য, অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার জন্য, প্রান্তের পৃষ্ঠ এবং গর্তগুলি কাউন্টারসিঙ্ক করার জন্য।

• তুরপুন - অংশগুলির ঘন উপাদানে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রধান পদ্ধতি। ড্রিল করা গর্ত, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি একেবারে সঠিক নলাকার আকৃতি নেই। তাদের ক্রস-সেকশনটি একটি ডিম্বাকৃতির আকার ধারণ করে এবং অনুদৈর্ঘ্য বিভাগটি সামান্য সরু হয়।

• সেন্সর হল ড্রিলিংয়ের চেয়ে আরও সঠিক আকৃতি এবং ব্যাস পেতে ঢালাই এবং স্ট্যাম্পিং দ্বারা তৈরি পূর্ব-ড্রিল করা গর্ত বা গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ।

• রিমিং — কম রুক্ষতা সহ আকৃতি এবং ব্যাসের সুনির্দিষ্ট নলাকার গর্ত তৈরি করার জন্য এটি ড্রিল করা এবং কাউন্টারসাঙ্ক গর্তের চূড়ান্ত চিকিত্সা।

নিম্নলিখিত ধরনের সর্বজনীন তুরপুন মেশিন আছে:

• বেঞ্চ ড্রিলিং;

• উল্লম্ব তুরপুন (একক টাকু);

• রেডিয়াল তুরপুন; multispindle;

• গভীর তুরপুনের জন্য।

চিত্র 5 একটি রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের একটি সাধারণ দৃশ্য দেখায়।

ভাত। 5. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের সাধারণ দৃশ্য

রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনে একটি বেস প্লেট 1 থাকে, যার উপরে একটি ঘূর্ণায়মান হাতা 3 সহ একটি কলাম 2 থাকে, যা 360O ঘোরে... ট্র্যাভার্স 4 হাতা বরাবর একটি উল্লম্ব দিকে চলে, যার সাথে স্পিন্ডেল হেড (ড্রিলিং হেড) 5 একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সহ, এটিতে গতি হ্রাসকারী এবং স্পিন্ডল ফিড একটি অনুভূমিক দিকে চলে।

ড্রিলিং করার সময়, পণ্য 7 একটি স্থির বিছানা টেবিলে স্থির করা হয়। ড্রিল 6 ঘূর্ণায়মান এবং উপরে এবং নীচে সরে যায়, সব সময় পণ্যের গভীরে প্রবেশ করে। প্ল্যান্টার ঘোরানোর ড্রাইভ হল প্রধান ড্রাইভ এবং ড্রাইভ হল ফিডার।

মেশিন কন্ট্রোল স্কিম ইন্টারলক প্রদান করে যা চরম অবস্থানে ক্রসহেডের চলাচলকে সীমিত করে, একটি অরক্ষিত কলামের সাথে অপারেশন নিষিদ্ধ করে এবং কলামে স্থির থাকা অবস্থায় ক্রসহেডটি উত্তোলনের জন্য মোটর অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রধান গতি: বিপরীতমুখী কাঠবিড়ালি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর, বিপরীত মেরু-সুইচ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর, ইএমইউ সহ জি-ডি সিস্টেম (ভারী ধাতু কাটার মেশিনের জন্য)।

ড্রাইভ: প্রধান ড্রাইভ চেইন থেকে যান্ত্রিক, জলবাহী ড্রাইভ।

সহায়ক ডিভাইস ব্যবহার করা হয়:

• কুলিং পাম্প,

• জলবাহী পাম্প,

• হাতা বাড়ানো এবং কমানো (রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের জন্য),

• কলাম ক্ল্যাম্পিং (রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের জন্য),

• সমর্থন আন্দোলন (ভারী রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের জন্য),

• টার্নিং বুশিং (ভারী রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের জন্য),

• টেবিল ঘূর্ণন (মডুলার মেশিনের জন্য)।

বিশেষ ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস এবং ইন্টারলক:

• জলবাহী নিয়ন্ত্রণের জন্য সোলেনয়েড,

• ওয়ে সুইচ ব্যবহার করে সাইকেল অটোমেশন,

• স্বয়ংক্রিয় টেবিল ফিক্সিং নিয়ন্ত্রণ,

• প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ দ্বারা স্থানাঙ্কের স্বয়ংক্রিয় সেটিং (সমন্বয় ড্রিলিং মেশিন এবং সমন্বয় টেবিলের জন্য)।

বোরিং মেশিনগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:

• অনুভূমিক তুরপুন;

• জিগ বিরক্তিকর;

• হীরা তুরপুন;

• গভীর বিরক্তিকর মেশিন।

অনুভূমিক ড্রিলিং মেশিনে নিম্নলিখিত কাজগুলি করা যেতে পারে:

• তুরপুন;

• বিরক্তিকর গর্ত;

• প্রান্ত ছাঁটা;

• খোদাই;

• সমতল মিলিং

একটি ড্রিলিং মেশিনের প্রধান ড্রাইভ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস কাঠবিড়ালি-খাঁচা মোটর দ্বারা সরবরাহ করা হয়। স্পিন্ডেলের গতি গিয়ারবক্সের গিয়ারগুলি স্থানান্তর করে নিয়ন্ত্রিত হয়।

হেভি ডিউটি ​​অনুভূমিক ড্রিলিং মেশিন দুটি বা তিনটি গতির গিয়ারবক্স সহ ডিসি মোটর দ্বারা চালিত হয়।

ড্রিলিং মেশিনের ফিড ড্রাইভ সাধারণত প্রধান মোটর দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যার জন্য ফিড বক্স টাকু মাথায় অবস্থিত।

সার্বজনীন এবং ভারী ড্রিলিং মেশিনের জন্য, একটি DC মোটর ফিডার GD সিস্টেম অনুযায়ী ব্যবহার করা হয় (লাইটার মেশিনের জন্য, PMU-D বা EMU-D সিস্টেম ব্যবহার করা হয়) বা TP-D (নতুন মেশিনের জন্য)।

সহায়ক ডিভাইসগুলি এর জন্য ব্যবহৃত হয়: কুলিং পাম্প, ড্রিলিং স্পিন্ডেলের দ্রুত চলাচল, তৈলাক্তকরণ পাম্প, গিয়ারবক্সের গিয়ার স্যুইচিং, র্যাকের গতিবিধি এবং টেনশন, রিওস্ট্যাটের সমন্বয়কারী স্লাইডের গতিবিধি।

বিশেষ ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস এবং ইন্টারলক: গিয়ারবক্সের গিয়ার স্যুইচ করার সময় প্রধান ড্রাইভের নিয়ন্ত্রণের অটোমেশন, মাইক্রোস্কোপের আলোকসজ্জার জন্য ডিভাইস, একটি ইন্ডাকটিভ কনভার্টারের সাথে স্থানাঙ্ক পড়ার জন্য ডিভাইস। আধুনিক বোরিং মেশিনগুলি মূলত বিদ্যুতায়িত করা হয়।

2R135F2 মডেলের উদাহরণে একটি CNC ড্রিলিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সম্পর্কে আরও বিশদ: বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সিএনসি ড্রিলিং মেশিন

গ্রাইন্ডিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

নাকাল মেশিন এগুলি প্রধানত অংশগুলির রুক্ষতা কমাতে এবং সঠিক মাত্রা পেতে ব্যবহৃত হয়।

নাকাল সময়, প্রধান কাটিয়া আন্দোলন একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল দ্বারা সঞ্চালিত হয় - একটি নাকাল ডিস্ক। এটি শুধুমাত্র ঘূর্ণায়মান এবং এর গতি মি/সেকেন্ডে পরিমাপ করা হয়। ফিড আন্দোলন ভিন্ন হতে পারে, তারা workpiece বা টুল যোগাযোগ করা হয়। নাকাল চাকা কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা গঠিত.

নাকাল মেশিন, উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে, বিভক্ত করা হয়:

• বৃত্তাকার নাকাল;
• অভ্যন্তরীণ নাকাল;
• কেন্দ্রবিহীন নাকাল;
• পৃষ্ঠ নাকাল;
• বিশেষ

চিত্র 6 নড়াচড়ার উপাধি সহ সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ স্কিম দেখায়, চিত্র 7 - বৃত্তাকার বাহ্যিক গ্রাইন্ডিংয়ের স্কিম, এবং চিত্র 8 - বৃত্তাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনের একটি সাধারণ দৃশ্য।

ভাত। 6. নড়াচড়ার উপাধি সহ সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রসেসিং স্কিম: a — b — গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধিতে কাজ করে অনুভূমিক স্পিন্ডল সহ (a — একটি আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল সহ; b — একটি গোল টেবিল সহ); c — d — উল্লম্ব স্পিন্ডল সহ, একক-স্পিন্ডল, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পিছনের প্রান্তের সাথে কাজ করা (c — একটি গোল টেবিল সহ; d — একটি আয়তক্ষেত্রাকার টেবিলের সাথে); e — f — দুই-স্পিন্ডেল মেশিনগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সামনের দিকে কাজ করে (d — দুইটি উল্লম্ব স্পিন্ডেল সহ; f — দুইটি অনুভূমিক টাকু সহ)।

ভাত। 7. বৃত্তাকার বহিরাগত গ্রাইন্ডিং এর স্কিম: একটি — অনুদৈর্ঘ্য কাজ স্ট্রোক সঙ্গে নাকাল: 1 — নাকাল ডিস্ক; 2 — নাকাল বিস্তারিত; b — গভীর নাকাল; গ - গভীর কাটিয়া সঙ্গে নাকাল; d — মিলিত নাকাল; এসপিপি - অনুদৈর্ঘ্য ফিড; এসপি - ক্রস ফিড; 1 — প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা।

ভাত। 8. নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনের সাধারণ দৃশ্য

বৃত্তাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন (চিত্র 8) নিম্নলিখিত প্রধান ইউনিটগুলি নিয়ে গঠিত: বেড 1, গ্রাইন্ডিং হেড 3, এক্সক্যাভেটর 2, লেজ 4, পিলার 5। গ্রাইন্ডিং মেশিনে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ড্রেস করার জন্য একটি ডিভাইস থাকে (চিত্রে দেখানো হয়নি)। নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনের বিছানা এবং টেবিল চিত্রে দেখানো হয়েছে।

নীচের টেবিল 6টি বিছানার অনুদৈর্ঘ্য নির্দেশিকাগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে, যার উপর ঘূর্ণায়মান উপরের টেবিল 5 মাউন্ট করা হয়েছে। টেবিল 5টি ভারবহন 4 এর অক্ষের চারপাশে একটি স্ক্রু 2 দিয়ে ঘোরানো যেতে পারে।শঙ্কু পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেবিল 5 এর নির্দিষ্ট ঘূর্ণন প্রয়োজনীয়। নীচের টেবিলটি বিছানায় স্থির একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা সরানো হয়। একটি প্লেট বিছানার উপর স্থির করা হয়, তির্যক গাইডের উপর যার উপর নাকাল মাথা চলে।

গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি যথার্থ মেশিন, তাই তাদের পৃথক সমাবেশ এবং কাইনেম্যাটিক ট্রান্সমিশনের ডিজাইনগুলি যতটা সম্ভব সহজ হতে হবে, যা পৃথক ড্রাইভের ব্যাপক ব্যবহারের দ্বারা অর্জন করা হয়। গ্রাইন্ডিং মেশিনে, নিম্নলিখিত ধরণের বৈদ্যুতিক ড্রাইভগুলিকে আলাদা করা হয়: প্রধান ড্রাইভ (গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ঘূর্ণন), পণ্য ঘূর্ণন ড্রাইভ, ড্রাইভিং ড্রাইভ, সহায়ক ড্রাইভ এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস।

10 কিলোওয়াট পর্যন্ত প্রধান ড্রাইভ শক্তি সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের গ্রাইন্ডিং মেশিনে, চাকাটির ঘূর্ণন সাধারণত একক গতির অ্যাসিঙ্ক্রোনাস কাঠবিড়ালি-খাঁচা মোটর দ্বারা সঞ্চালিত হয়। উল্লেখযোগ্য গ্রাইন্ডিং হুইল সাইজ সহ নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন (ব্যাস 1000 মিমি পর্যন্ত, প্রস্থ 700 মিমি পর্যন্ত) মোটর থেকে স্পিন্ডেল পর্যন্ত গিয়ার বেল্ট ড্রাইভ এবং থামার সময় কমাতে ড্রাইভে একটি বৈদ্যুতিক ব্রেক ব্যবহার করে।

অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে, প্রক্রিয়াকরণগুলি ছোট মাত্রার বৃত্তগুলিতে সঞ্চালিত হয়, তাই তারা মোটর থেকে টাকুতে ত্বরিত সংক্রমণ ব্যবহার করে বা গ্রাইন্ডিং হেডের শরীরে নির্মিত বিশেষ উচ্চ-গতির অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ব্যবহার করে। যে যন্ত্রে একটি কাঠবিড়ালি-কোষ মোটর এবং একটি গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডল গঠনগতভাবে এক ইউনিটে মিলিত হয় তাকে ইলেক্ট্রোস্পিন্ডল বলে।

প্রধান ড্রাইভ... অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনে ওয়ার্কপিস ঘোরাতে, কাঠবিড়ালি-খাঁচা অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর, একক বা বহু-গতি… ভারী নলাকার নাকাল মেশিনে, পণ্য ঘূর্ণন ড্রাইভ G-D সিস্টেম অনুযায়ী বাহিত হয় এবং thyristor রূপান্তরকারী সঙ্গে ড্রাইভ.

ছোট গ্রাইন্ডিং মেশিনের ইনিংস (টেবিলের পারস্পরিক গতিবিধি, গ্রাইন্ডিং হেডের অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ আন্দোলন) একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভ দ্বারা বাহিত হয়। ভারী ফ্ল্যাট এবং নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির ড্রাইভিং ড্রাইভগুলি ইএমইউ-ডি, পিএমইউ-ডি বা টিপি-ডি সিস্টেম অনুসারে সরাসরি কারেন্ট মোটর দ্বারা সঞ্চালিত হয়, একটি পরিবর্তনশীল হাইড্রোলিক ড্রাইভ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

সহায়ক ড্রাইভগুলি এর জন্য ব্যবহৃত হয়: ট্রান্সভার্স পর্যায়ক্রমিক ফিড সহ হাইড্রোলিক পাম্প, ট্রান্সভার্স ফিড (অ্যাসিঙ্ক্রোনাস স্কুইরেল মোটর বা ভারী ধাতু কাটার মেশিনের ডিসি মোটর), গ্রাইন্ডিং হুইল হেডের উল্লম্ব চলাচল, কুলিং পাম্প, লুব্রিকেশন পাম্প, কনভেয়র এবং ওয়াশিং, ম্যাগনেটিক ফিল্টার।

বিশেষ ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস এবং ইন্টারলক: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক টেবিল এবং প্লেট; demagnetizers (অংশ demagnetizing জন্য); কুল্যান্টের জন্য চৌম্বকীয় ফিল্টার; বৃত্তটি সাজানোর জন্য চক্রের সংখ্যা গণনা করুন; সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস।

ইস্পাত এবং ঢালাই আয়রন ওয়ার্কপিসগুলির দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্লেট এবং ঘূর্ণায়মান ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক টেবিলগুলি সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্থায়ী চুম্বক ক্ল্যাম্পিং প্লেট (চৌম্বক প্লেট) যথার্থ গ্রাইন্ডিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়।

উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, সমস্ত ধরণের আধুনিক গ্রাইন্ডিং মেশিন সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত - তাদের প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থল অংশগুলির সক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিভাইসগুলি পরিমাপ করে এবং মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় যথাযথ কমান্ড প্রেরণ করে৷

প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস আকারে পৌঁছে গেলে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। কর্মী ওয়ার্কপিসের মাত্রা পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটিকে থামায় না। তিনি কেবল সমাপ্ত অংশটি সরিয়ে ফেলেন, একটি নতুন অংশ ইনস্টল করেন এবং মেশিনটি শুরু করেন।

অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলির মাত্রাগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য সবচেয়ে সহজ পরিমাপকারী ডিভাইসটি একটি গেজ যা পর্যায়ক্রমে ওয়ার্কপিসে আনা হয়।

ক্রমাগত অংশ লোডিং সহ পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে, মেশিনের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের জন্য ইলেক্ট্রোকন্ট্যাক্ট পরিমাপ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়।

মিলিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

মিলিং মেশিন ফ্ল্যাট, আকৃতির পৃষ্ঠ, খাঁজ, বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটা, গিয়ার এবং মাল্টি-কাটিং সরঞ্জামগুলি সোজা এবং হেলিকাল দাঁত (মিল, রিমার ইত্যাদি) প্রক্রিয়া করে। মিলিং কাটার-মাল্টি-টুথ (মাল্টি-এন্ডেড টুল)। প্রতিটি কাটিং দাঁত হল সবচেয়ে সহজ কাটার। একটি অনুভূমিক মিলিং কাটারের একটি সাধারণ দৃশ্য চিত্র 9-এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 10-এ প্রধান ধরনের মিলিং কাটার দেখানো হয়েছে।

ভাত। 9. অনুভূমিক মিলিং মেশিনের সাধারণ দৃশ্য

কাটিং টুল (মিলার 4) টাকু 5 এ স্থির একটি ম্যান্ড্রেল 3 এবং র্যাক 1 এ অবস্থিত একটি সাসপেনশন 2 এর উপর মাউন্ট করা হয়েছে। মেশিনের প্রধান গতি হল কাটারের ঘূর্ণন, যা ভিতরে অবস্থিত প্রধান ড্রাইভ দ্বারা ঘোরানো হয়। বিছানা. পণ্য 6 একটি টেবিল 7 এ মাউন্ট করা হয়েছে, ঘূর্ণমান প্লেট 8 এর গাইড বরাবর কাটার ঘূর্ণনের দিকে যাচ্ছে, একটি স্লাইড 9 এ মাউন্ট করা হয়েছে, কর্তনের ঘূর্ণনের দিকে লম্বভাবে কনসোল 10 বরাবর সরানো হয়েছে। কনসোল নিজেই বিছানা II এর গাইড বরাবর একটি উল্লম্ব দিকে চলে।

মেশিনের ফিড গতি হল পণ্যের গতি। প্রধান ফিড - কাটার ঘূর্ণনের দিক দিয়ে টেবিলের অনুদৈর্ঘ্য ফিড।টেবিল ফিড ডিভাইস কনসোলের ভিতরে অবস্থিত। মেশিনটি স্লাইডারগুলির জন্য ক্রস ফিড এবং বন্ধনীগুলির জন্য উল্লম্ব ফিড সরবরাহ করে। একটি ঘূর্ণায়মান প্লেটের উপস্থিতি টেবিলটিকে একটি অনুভূমিক সমতলে ঘোরানো এবং প্রয়োজনীয় কোণে স্থাপন করার অনুমতি দেয়। সাধারণ মিলিং মেশিনে, কোন ঘূর্ণায়মান প্লেট নেই।

উল্লম্ব মিলিং কাটারগুলি সাধারণত অনুভূমিক মিলিং কাটারগুলির মতো একই ভিত্তিতে তৈরি করা হয়, বেড ছাড়া, স্পিন্ডেল ইউনিট যেখানে এটি উল্লম্বভাবে মাউন্ট করা হয় বাদে তাদের মূলত একই নকশা থাকে। উল্লম্ব মিলিং মেশিন রয়েছে যেখানে টাকুটি একটি টাকু মাথায় মাউন্ট করা হয় যা টেবিলের সমতলে একটি নির্দিষ্ট কোণে একটি উল্লম্ব সমতলে ঘোরে। উল্লম্ব কাটারগুলির ফিড মেকানিজমগুলিতে কোনও টার্নটেবল নেই।

ডুমুর 10. কাটার প্রধান ধরনের: a, b — নলাকার; c, d, e — শেষ; f, g — শেষ; h — কী; i- ডিস্ক দুই- এবং তিন-পার্শ্বযুক্ত; k — স্লট এবং সেগমেন্ট; l — কোণ; m — আকৃতির; A — নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত ছিদ্রযুক্ত ছুরি; T — মিলিং কাটার ঠিক করার জন্য শেষ ঘাঁটি; P — অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ কী সহ কাটার; K এবং Ts — শঙ্কুযুক্ত এবং নলাকার শেষ মিল

প্রধান ড্রাইভ। একক বা মাল্টি-স্পিড অ্যাসিঙ্ক্রোনাস কাঠবিড়ালি-খাঁচা মোটরগুলি একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংমিশ্রণে ছোট এবং মাঝারি আকারের মিলিং মেশিনগুলির মূল গতি চালাতে ব্যবহৃত হয়। ইঞ্জিন সাধারণত flanged হয়. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এই জাতীয় মেশিনগুলির ড্রাইভ একটি মাল্টি-স্টেজ ফিড বক্সের মাধ্যমে মূল ইঞ্জিন দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

ভারী স্তর সহ মিলিং মেশিনের প্রধান ড্রাইভটি টাকুটির কৌণিক গতিতে যান্ত্রিক পরিবর্তনের সাথে অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

ড্রাইভ ডিভাইস।ফিড টেবিলের ড্রাইভ এবং এই জাতীয় মেশিনের মিলিং হেডগুলির জন্য, ডিসি মোটরগুলি ব্যবহার করা হয়, যেগুলি G-D সিস্টেম অনুসারে একটি উত্তেজক হিসাবে EMU সহ চালু করা হয়। বর্তমানে, এই ধরনের ড্রাইভের জন্য TP-D সিস্টেম এবং ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত অ্যাসিঙ্ক্রোনাস ইলেকট্রিক ড্রাইভ ব্যবহার করা হয়।

অক্জিলিয়ারী ড্রাইভগুলি মিলিং হেডগুলির দ্রুত নড়াচড়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্রস বিমের নড়াচড়ার জন্য (অনুদৈর্ঘ্য কাটারগুলির জন্য), ক্রস বারগুলির ক্ল্যাম্পিং, কুলিং পাম্প, লুব্রিকেশন পাম্প, হাইড্রোলিক পাম্প।

অনুভূমিক মিলিং মেশিনে, ফ্ল্যাঞ্জ মোটরগুলি সাধারণত বিছানার পিছনের দেওয়ালে মাউন্ট করা হয় এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনে, এগুলি প্রায়শই খাটের শীর্ষে উল্লম্বভাবে মাউন্ট করা হয়। ফিডারের জন্য একটি পৃথক বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার মিলিং মেশিনের নকশাকে ব্যাপকভাবে সরল করে। যখন মেশিনে গিয়ার কাটিং করা হয় না তখন এটি গ্রহণযোগ্য।

সফ্টওয়্যার চক্র নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মিলিং মেশিনে সাধারণ। এগুলি আয়তক্ষেত্রাকার আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ স্কিমগুলি বাঁকা কনট্যুরগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কপি মিলিং কাটারগুলি মডেলগুলি অনুলিপি করে স্থানিক জটিল পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই মেশিনগুলি হাইড্রোলিক টারবাইন চাকা, ফোরজিং এবং পাঞ্চিং ডাইস, লিনিয়ার এবং প্রেস ডাইস ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সর্বজনীন মেশিনে এই জাতীয় পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ কার্যত অসম্ভব।

বৈদ্যুতিক ট্র্যাকিং সহ কপিয়ার-মিলিং মেশিনগুলি সর্বাধিক বিস্তৃত - ইলেক্ট্রোকপিয়ার কাটার।

এই বিষয়ে আরও দেখুন: মিলিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

প্ল্যানিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

প্ল্যানিং মেশিনের গ্রুপে ট্রান্সভার্স প্ল্যানার, প্ল্যানার এবং মিলিং মেশিন রয়েছে।প্ল্যানারদের একটি বৈশিষ্ট্য হল ফরোয়ার্ড স্ট্রোকের সময় প্ল্যানিং মোডের সাথে কাটার বা অংশের পারস্পরিক গতিবিধি এবং কাটার বা অংশের প্রতিটি একক বা ডাবল স্ট্রোকের পরে একটি বিরতিহীন ক্রস ফিড কার্যকর করা।

কাটিং মেশিন বড় অংশ পরিকল্পনা ব্যবহার করা হয়. এই মেশিনগুলি 1.5 - 12 মি দৈর্ঘ্যের টেবিলের সাথে বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়।

প্ল্যানারের সাধারণ দৃশ্যটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। এগারো

ভাত। 11. গ্রাটারের সাধারণ দৃশ্য

এই মেশিনগুলিতে, ওয়ার্কপিস 1 টেবিল 2-এ স্থির করা হয়েছে, যা পারস্পরিক আন্দোলন সঞ্চালন করে এবং মিলিং কাটার 3, উল্লম্ব সমর্থন 4-এ স্থির, ট্র্যাভার্স 5-এ মাউন্ট করা, স্থির থাকে। প্ল্যানিং প্রক্রিয়াটি সামনের টেবিলের ওয়ার্কিং স্ট্রোকের সাথে সঞ্চালিত হয় এবং একটি বিপরীত স্ট্রোকের সাথে মিলিং কাটার উত্থাপিত হয়। টেবিলের প্রতিটি রিটার্ন স্ট্রোকের পরে, কাটার একটি ট্রান্সভার্স দিকে চলে যায়, একটি ট্রান্সভার্স ফিড প্রদান করে।

কাজের স্ট্রোকের সময় টেবিলের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন হল প্রধান আন্দোলন, এবং কাটার আন্দোলন হল ফিড আন্দোলন। অক্জিলিয়ারী মুভমেন্ট হল ক্রসহেড এবং মেশিন ক্যারেজের দ্রুত নড়াচড়া, টেবিল প্রত্যাহার করার সময় কাটার উত্তোলন, এবং সেট আপ অপারেশন।

প্ল্যানারগুলির একটি প্রধান ড্রাইভ, ক্রস ফিড ড্রাইভ এবং সহায়ক ড্রাইভ রয়েছে। প্ল্যানারের প্রধান বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ওয়ার্কপিস টেবিলের পারস্পরিক গতিবিধি সরবরাহ করে। বৈদ্যুতিক ড্রাইভটি বিপরীতমুখী। যখন টেবিলটি এগিয়ে যায়, তখন প্রধান মোটরটি কাটার শর্ত অনুযায়ী লোড হয় এবং যখন এটি পিছনে চলে যায়, তখন মোটর লোডটি শুধুমাত্র প্লেনিং প্রক্রিয়া ছাড়াই অংশের সাথে টেবিলটি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।বৈদ্যুতিক ড্রাইভ কাটিয়া গতির মসৃণ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

প্ল্যানারের প্রধান বৈদ্যুতিক ড্রাইভ টেবিলের গতির সময়সূচী অনুসারে মেশিনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সরবরাহ করে। প্ল্যানারের প্রধান বৈদ্যুতিক ড্রাইভের ক্রিয়াকলাপটি বড় শুরু এবং ব্রেকিং মুহুর্তগুলির সাথে ঘন ঘন মোড়ের সাথে যুক্ত। অনুদৈর্ঘ্য প্ল্যানারে, টেবিলটি থাইরিস্টর কনভার্টার দ্বারা চালিত একটি ডিসি মোটর দ্বারা চালিত হয়।

ক্যালিপার ফিড প্ল্যানিং একটি ডাবল টেবিলের প্রতিটি স্ট্রোকের জন্য পর্যায়ক্রমে করা হয়, সাধারণত যখন বিপরীত থেকে সোজা হয়ে যায়, এবং কাটা শুরু করার আগে অবশ্যই সম্পূর্ণ করতে হবে। যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত এবং মিশ্র ড্রাইভ সিস্টেমগুলি এই জাতীয় পাওয়ার সাপ্লাই বাস্তবায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সবচেয়ে বিস্তৃত ইলেক্ট্রোমেকানিক্যালগুলি, স্ক্রু বা র্যাক এবং পিনিয়ন মেকানিজমের সাহায্যে একটি এসি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা প্রয়োগ করা হয়।

সহায়ক ড্রাইভগুলি, যা ক্রস বিম এবং সমর্থনগুলির দ্রুত গতিবিধি নিশ্চিত করে, সেইসাথে টেবিলের রিটার্ন স্ট্রোকের সময় কাটারগুলিকে উত্তোলন করে, যথাক্রমে অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেট দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

প্ল্যানিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের স্কিমটি মেশিনের অপারেশনের প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত মোডগুলির জন্য সমস্ত ড্রাইভের নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এটি অপারেশনের স্বয়ংক্রিয় এবং ট্রিগার মোড সরবরাহ করে। এই স্কিমটিতে বৈদ্যুতিক ড্রাইভ এবং মেশিনের মেকানিজম, প্রযুক্তিগত ইন্টারলক, ইন্টারলক সহ সামনে এবং পিছনের দিকে টেবিলের চলাচল সীমিত করার সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।