ওভারহেড পাওয়ার লাইনের ধাতব খুঁটি (PTL)

ওভারহেড পাওয়ার লাইনের (PTL) মেটাল সাপোর্টের প্রয়োগের ক্ষেত্রটি মূলত বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দ্বারা নির্ধারিত হয় যা অনুকূলভাবে আলাদা করে। কাঠ এবং চাঙ্গা কংক্রিটের তৈরি সমর্থন থেকে ধাতু তৈরি সমর্থন করে.

কাঠের তুলনায় ধাতব সমর্থনের সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

• দীর্ঘ সেবা জীবন;

• সমর্থনে বজ্রপাত থেকে আগুন এবং ধ্বংস সহ্য করার ক্ষমতা;

• উল্লেখযোগ্যভাবে আরো তারের জন্য সমর্থন এবং কার্যত সীমাহীন সমর্থন উচ্চতা;

• উচ্চ অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা;

• গ্রাউন্ডিং এবং প্রতিরক্ষামূলক তারের ঝুলন্ত জন্য সর্বোত্তম শর্ত;

• তোরণের সেরা স্থাপত্য নকশা;

• বড় সমাবেশ, কারখানাগুলিতে সম্পূর্ণ প্রধান সমর্থন উপাদান বা পৃথক বিভাগগুলির উত্পাদনের অনুমতি দেয়, যা ট্র্যাকে শ্রম-নিবিড় কাজকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। উপরন্তু, একই লোড এবং উচ্চতা সহ ধাতব সমর্থনগুলি কাঠের এবং চাঙ্গা কংক্রিটের তুলনায় প্রায় হালকা।

ধাতব সমর্থনের অসুবিধাগুলি হল:

• মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য তাদের পর্যায়ক্রমিক পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন;

• প্রপস পরিবহনের সময় গাড়ির ক্ষমতার দুর্বল ব্যবহার;

• ট্র্যাকে বিশেষ কাজ চালানোর প্রয়োজন (ইনস্টলেশন, ড্রিলিং এবং কখনও কখনও ধাতব কাঠামোর ঢালাই), যার জন্য বিভিন্ন বিশেষত্বের দক্ষ জনবল প্রয়োজন এবং ইনস্টলেশনকে জটিল করে তোলে;

• বর্ধিত প্রাথমিক লাইন নির্মাণ খরচ.

ধাতু সমর্থন তৈরি করা হয়:

• লাইনগুলিতে যেখানে উচ্চ কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা, সমর্থনের দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবন প্রয়োজন, পাশাপাশি ডাবল চেইন লাইনের সাথে;

• বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রাকচার বা নদীর মধ্য দিয়ে বড় ক্রসিংয়ে;

• শহুরে এবং শিল্প এলাকায় এবং পাহাড়ী এলাকায় যেখানে কাঠের সমর্থনগুলি তাদের বৃহৎ পরিকল্পনার মাত্রার কারণে স্থাপন করা হয় না।

ধাতু সমর্থন কাঠামোগত উপাদান

ধাতু সমর্থন নিম্নলিখিত চারটি প্রধান কাঠামোগত উপাদান নিয়ে গঠিত:

• ভিত্তি;

• একটি প্রধান কলাম বা খাদ সমর্থন;

• অতিক্রম করা

• দড়ি বা সমর্থন শিং.

পায়ের গোড়া পাউন্ডে নোঙ্গর করে এবং পায়ে স্থিতিশীলতা প্রদান করে। কিছু ক্ষেত্রে, সমর্থনগুলির ঘাঁটিগুলি ধাতু দিয়ে তৈরি।

মূল কলাম, স্থল থেকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় স্লিপার এবং দড়ি বেঁধে রাখার জন্য সমর্থন হিসাবে, তার এবং তারগুলি থেকে সমস্ত বাহ্যিক লোড উপলব্ধি করে এবং সেগুলিকে বেসে স্থানান্তর করে।

নকশা অনুসারে, প্রধান কলাম বা সাপোর্ট শ্যাফ্ট হল একটি আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গাকার ক্রস-সেকশন সহ একটি হালকা ওজনের জালযুক্ত স্পেস ট্রাস। প্রায় সব ধরনের সমর্থনে, সমর্থন কলামের ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা নীচে থেকে উপরে হ্রাস পায়।

স্থানিক ট্রাস, যা একটি সমর্থন রাক হিসাবে কাজ করে, এতে রয়েছে:

• চারটি প্রধান বার (পাঁজর), যাকে কর্ড বলা হয়, যা বেশিরভাগ ভার বহন করে;

• সমর্থনের চার পাশে অবস্থিত অক্জিলিয়ারী বার বা গ্রিডগুলির সিস্টেম এবং বেল্টগুলিকে সংযুক্ত করে;

• অনুভূমিক বন্ধনীগুলির বেশ কয়েকটি সিস্টেম সমর্থনের পৃথক ক্রস-সেকশনে অবস্থিত এবং ডায়াফ্রাম নামে পরিচিত।

বেল্টের সাথে বা একে অপরের সাথে জালি দণ্ডের সন্ধিগুলিকে নোড বলে। একটি নোডের কেন্দ্র হল একটি প্রদত্ত নোডে একত্রিত হওয়া বারের অনুদৈর্ঘ্য অক্ষগুলির ছেদ বিন্দু।

ধাতু মধ্যবর্তী দুই চেইন সমর্থন

দুটি সংলগ্ন নোডের মধ্যে অবস্থিত জ্যার অংশটিকে প্যানেল বলা হয় এবং এই নোডগুলির কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্বটি প্যানেলের দৈর্ঘ্য।

কলামগুলির জালি এবং গ্রানাইটগুলি লাইনের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত তাদের অবস্থান দ্বারা আলাদা করা হয়।

ট্রান্সভার্স বা সামনের মুখগুলি (জালি) হল লাইনের অক্ষ জুড়ে অবস্থিত সমর্থন মুখগুলি এবং অনুদৈর্ঘ্য বা পার্শ্বীয় মুখগুলি হল লাইনের অক্ষের সমান্তরাল মুখগুলি।

প্রায়শই একটি কলামের দুই পাশের গ্রিড বা এমনকি চারটিতে একই কনফিগারেশন (ডায়াগ্রাম) থাকে।

সাপোর্ট স্লিপারগুলি তাদের মধ্যে এবং সাপোর্ট শ্যাফ্ট থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে শক্তিবৃদ্ধি সহ ইনসুলেটর ব্যবহার করে সমর্থনে তারগুলিকে বেঁধে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বেশিরভাগ 35 এবং 110 কেভি স্লিপার নির্মাণে স্লিপারগুলি সমর্থনকারী শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত ছোট ত্রিভুজাকার ক্যান্টিলিভার কাঠামোর আকারে কোণে তৈরি হয়। কম প্রায়ই, traverses চ্যানেল তৈরি করা হয়. ট্রাসগুলি প্রায়শই একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন সহ দীর্ঘ স্থানিক ট্রাস আকারে থাকে।

কন্ডাক্টরের উপরে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে প্রতিরক্ষামূলক তারগুলি বেঁধে রাখতে দড়ি প্রতিরোধী বা হর্ন ব্যবহার করা হয়। তারা হালকা কাঠামোর আকারে তৈরি করা হয় যা সমর্থনের উপরের অংশ গঠন করে।

স্থানিক ট্রাসগুলি, যা সমর্থনগুলির প্রধান অংশগুলি গঠন করে, প্রচলিত নির্মাণ ধাতব ট্রাসগুলির থেকে পৃথক:

• কাঠামোর অক্ষগুলির হালকাতা, প্রায় একচেটিয়াভাবে একক কোণ দিয়ে তৈরি রডগুলি নিয়ে গঠিত, প্রায়শই ছোট এবং মাঝারি প্রোফাইল;

• 1.5 দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে — পৃথক রড এবং সম্পূর্ণ ট্রাস উভয়ের নমনীয়তা 2 গুণ;

• ট্রাসের উল্লেখযোগ্য অনুপ্রস্থ মাত্রা এবং এর মহান উচ্চতা।

উল্লিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ওভারহেড পাওয়ার লাইনগুলির সমর্থনগুলির ধাতব কাঠামোগুলির একটি কম ভলিউম্যাট্রিক ওজন রয়েছে, যা পরিবহনের সময় যানবাহনের লোড বহন ক্ষমতা ব্যবহার করার একটি কম সহগ তৈরি করে। উপরন্তু, বর্ধিত নমনীয়তা ফ্যাক্টর সহ কাঠামোতে ছোট কোণগুলির উপস্থিতি লোডিং, আনলোডিং এবং পরিবহনের সময় ক্ষতি থেকে তাদের সংরক্ষণে উল্লেখযোগ্য অসুবিধা তৈরি করে।

ধাতব সমর্থনগুলির উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের প্রক্রিয়াতে, রডগুলিকে সংযুক্ত করার পদ্ধতিটি নির্মাণের ধরণের চেয়ে কম উত্পাদন গুরুত্ব দেয় না। নিম্নলিখিত ব্যান্ড সংযোগগুলি কারখানা এবং ধাতু সমর্থন সমাবেশ উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য:

• riveting;

• ঢালাই

• bolted সংযোগ.

সংযোগ পদ্ধতিটি প্রযুক্তিগত নকশায় নির্বাচিত হয় এবং সমর্থনগুলির বিশদ নকশার সময়, সংশ্লিষ্ট নোড ডিজাইনগুলি বিকাশ করা হয়। এই পরিস্থিতিটি নির্মাণ শিল্পের বিবেচনায় নেওয়া উচিত এবং এই লাইনের নির্মাণের অবস্থার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সংযোগ পদ্ধতির প্রশ্নটি সময়মত সমাধান করা উচিত।

পূর্বে, রিভেটেড জয়েন্টগুলি সমর্থনগুলিতে রডগুলিকে সংযুক্ত করার অন্যতম প্রধান পদ্ধতি ছিল এবং এখন, উত্পাদনের কারণে, কেবল ইনস্টলেশনের সময়ই নয়, এমনকি কারখানায়ও সেগুলি সম্পূর্ণরূপে ঢালাই বা বোল্ট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।

ঢালাই ধাতু সমর্থন নির্মাণে রড সংযোগের একটি সাধারণ পদ্ধতি। কারখানায় ঢালাইয়ের কম খরচ, ঢালাই করা কাঠামোর উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি উল্লেখযোগ্য সরলীকরণ এবং তাদের ওজনের একটি নির্দিষ্ট হ্রাস যোগদানের এই পদ্ধতির ব্যাপক ব্যবহার নির্ধারণ করে, যার অন্যদের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।

ধাতু সমর্থন উত্পাদন, rods সংযোগ প্রায় একচেটিয়াভাবে বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই দ্বারা বাহিত হয়. পিকেট ওয়েল্ডিং ইউনিটের লাইন সরবরাহ, তরল জ্বালানীর খরচ এবং যোগ্য কর্মীদের দ্বারা ডিভাইসের রক্ষণাবেক্ষণের সাথে উল্লেখযোগ্য অসুবিধা, সেইসাথে ঢালাই কাঠামোগুলি ঘোরানোর প্রয়োজন, ইনস্টলেশনে ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সম্ভাবনাকে সীমিত করে।

rivets এবং প্যাডের বৈদ্যুতিক ঢালাই উৎপাদনে অসুবিধার কারণে লাইনে সমর্থন স্থাপনে বোল্টেড সংযোগ ব্যবহার করা হয়।

সাপোর্ট অ্যাসেম্বলিতে বোল্টেড জয়েন্টগুলির ব্যবহার রিভেটিং এবং ঢালাইয়ের উপর নিম্নলিখিত সুবিধাগুলির একটি সংখ্যার কারণে:

• সমর্থনগুলি ইনস্টল করার প্রক্রিয়াটির দুর্দান্ত সরলীকরণ, যার জন্য টিল্টিং স্ট্রাকচার, বিশেষ সরঞ্জাম, সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না;

• দক্ষ শ্রম (rivets বা ওয়েল্ডার) ব্যবহার ছাড়াই বোল্টযুক্ত সংযোগ তৈরি করার ক্ষমতা;

• উল্লেখযোগ্যভাবে সমর্থন একত্রিত করতে ব্যয় করা সময় হ্রাস.

কালো বোল্ট সংযোগের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বোল্টের মধ্যে বলগুলির অসম বণ্টনের কারণে ঢালাই বা রিভেটেড বনাম বোল্টেড জয়েন্টের নির্ভরযোগ্যতার একটি নির্দিষ্ট হ্রাস;

• হার্ডওয়্যারের জন্য উল্লেখযোগ্য খরচ (বোল্ট, বাদাম এবং ওয়াশার), যার সংখ্যা এবং আকার সমান শক্তির রিভেটের চেয়ে বেশি।