কংক্রিট কাজ, ওভারহেড পাওয়ার লাইনের জন্য সমর্থনের কংক্রিটিং

ওভারহেড পাওয়ার লাইনে, নির্দিষ্ট ধরণের নোঙ্গর সমর্থনের জন্য একটি সংকীর্ণ বেস সহ নির্দিষ্ট ধরণের ধাতব মধ্যবর্তী সমর্থনের জন্য এবং সমস্ত ধরণের কোণার এবং উত্থিত সমর্থনগুলির জন্য কংক্রিট ভিত্তি তৈরি করা হয় (দেখুন — ওভারহেড ট্রান্সমিশন লাইনের ধরন এবং প্রকারগুলি সমর্থন করে).

একটি নিয়ম হিসাবে, কংক্রিট ফাউন্ডেশনগুলি অন্তর্নির্মিত অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির সাথে ধাপে ধাপে কংক্রিট ভর, যার সাথে সমর্থনগুলির পায়ের হিলগুলি সংযুক্ত থাকে।

বিভিন্ন ধরনের সাপোর্টের জন্য ফাউন্ডেশনের ধরন আলাদা: উদাহরণস্বরূপ, ওয়াইড-বেস উত্থিত অ্যাঙ্কর সাপোর্ট, সেইসাথে পোর্টাল-টাইপ অ্যাঙ্কর সাপোর্টগুলির চারটি অভিন্ন ভিত্তি রয়েছে, প্রতিটি সমর্থন পায়ের জন্য একটি। সংকীর্ণ ভিত্তি সমর্থন সমগ্র সমর্থনের জন্য একটি সাধারণ ভিত্তি ভাগ করে। কর্নার সাপোর্টে বড় পুল-আউট লেগ বেস থাকে কোণার বাইরের দিকে এবং ছোট বেস ট্র্যাকের কোণায় থাকে।

একটি সমর্থনের জন্য কংক্রিটের কাজের পরিমাণ সাধারণত দশ ঘনমিটার দ্বারা নির্ধারিত হয়। সমর্থনের ভিত্তিগুলি যান্ত্রিকভাবে বা কখনও কখনও ম্যানুয়ালি কংক্রিট করা হয়। নিচে নির্দিষ্ট কাজের জন্য মৌলিক তথ্য আছে ওভারহেড পাওয়ার লাইনের.

কংক্রিট এবং এর বৈশিষ্ট্য

কংক্রিট হল কৃত্রিম পাথরের উপকরণ যা জলে মিশ্রিত সিমেন্ট এবং সমষ্টি (নুড়ি, চূর্ণ পাথর এবং বালি) এর মিশ্রণের শক্ত হয়ে যায়। প্রস্তুতির পদ্ধতি এবং গৃহীত ফিলারগুলির উপর নির্ভর করে, কংক্রিটগুলি বাল্ক ওজনে পৃথক হয়।

কংক্রিট প্রক্রিয়াকরণ এবং এর ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে, কংক্রিটগুলি পৃথক হয়:

• কঠিন
• আধা কঠিন;
• প্লাস্টিক;
• ভয়েস

বিল্ডিং কাঠামোতে কংক্রিটের স্বাভাবিক কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে কংক্রিটের শক্তি কম্প্রেশনের অস্থায়ী প্রতিরোধ হিসাবে বোঝা যায়।

একটি নির্দিষ্ট মানের এবং ডোজ এবং প্রস্তুতি এবং ইনস্টলেশনের একই পদ্ধতির উপকরণগুলির সাথে কংক্রিটের শক্তি জল-সিমেন্ট অনুপাতের উপর নির্ভর করে (জল: সিমেন্ট — W: C)। B: C বাড়ার সাথে সাথে কংক্রিটের শক্তি হ্রাস পায়।

কংক্রিটের অস্থায়ী সংকোচন শক্তি 200 মিমি প্রান্তের একটি কংক্রিটের ঘনক্ষেত্রের অস্থায়ী সংকোচন শক্তি হিসাবে নেওয়া হয়।

"70" এবং "90" গ্রেডের কংক্রিট সাধারণত সমর্থনগুলির ভিত্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। উন্নত এবং অন্যান্য বিশেষ সমর্থনগুলির সমালোচনামূলক ভিত্তিগুলিতে, "110" এবং "140" শ্রেণীর কংক্রিট ব্যবহার করা হয়।

কংক্রিটে সিমেন্টের বিষয়বস্তু প্রধানত সিমেন্টের ব্র্যান্ড এবং গৃহীত B: C অনুপাতের উপর নির্ভর করে (ওজন অনুসারে)। গ্রেড 110 - 90 কংক্রিটের জন্য, গ্রেড 300 পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের পরিমাণ মোটামুটিভাবে 200 - 250 km/cm3 হিসাবে নেওয়া যেতে পারে বসানোর পদ্ধতি এবং কংক্রিটের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে। কম্পনের ব্যবহারে, সিমেন্টের ব্যবহার 15-20% কমে যায়।

কংক্রিটের গতিশীলতা - এর ধারাবাহিকতা - বিভিন্ন উপায়ে নির্ধারণ করা যেতে পারে। রৈখিক অবস্থায়, সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল শঙ্কু।

শঙ্কুটি শীট ইস্পাত দিয়ে একটি ছাঁটাই করা শঙ্কু আকারে তৈরি করা হয় যার উচ্চতা 30 সেমি যার উপরের ব্যাস 10 সেমি এবং একটি নিম্ন ব্যাস 20 সেমি।শঙ্কুটি উভয় দিকে খোলা এবং উপরে দুটি হাতল দিয়ে সজ্জিত এবং নীচের অংশে দুটি ল্যামেলা দিয়ে, যার সাহায্যে শঙ্কুটি আঘাতের জায়গায় পা দিয়ে চাপা হয়।

একটি শঙ্কু ব্যবহার করে কংক্রিটের সামঞ্জস্য নিম্নরূপ নির্ধারিত হয়। শঙ্কুটি ভিতর থেকে আর্দ্র করা হয় এবং 3 স্তরে প্রস্তুত কংক্রিট মিশ্রণে ভরা হয়। প্রতিটি স্তর একটি স্টিলের রড দিয়ে 25 বার সেলাই করা হয়। শঙ্কুটি পূর্ণ হলে, অতিরিক্ত কংক্রিটটি একটি শাসক দিয়ে কেটে ফেলা হয় এবং শীর্ষটি মসৃণ করা হয়।

তারপর শঙ্কুটি কংক্রিটের টেবিল থেকে সাবধানে সরিয়ে তার পাশে রাখা হয়। ফর্ম থেকে মুক্তি কংক্রিট তার সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে একটু, কম বা কম স্থির হয়। সংলগ্ন শঙ্কুতে স্থাপিত একটি শাসক দ্বারা থ্রাস্ট সেন্টিমিটারে পরিবর্তিত হয়।

দীর্ঘ দূরত্বে প্রস্তুত-মিশ্রিত কংক্রিটের অনিবার্য পরিবহনের পরিস্থিতিতে কংক্রিটের আনুগত্যকে ধীর করার জন্য বা বিপরীতভাবে, শীতকালে কংক্রিট করার সময় কংক্রিটের শক্ত হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করতে, নিম্নলিখিতগুলি ব্যবহার করা হয়: সালফিউরিক অ্যাসিডের আকারে রিটার্ডার সিমেন্টের ওজন দ্বারা 0.25 - 0.50% পরিমাণে ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড আকারে সিমেন্টের ওজন দ্বারা 2% পরিমাণে যোগ করা হয়।

এক্সিলারেটরের ব্যবহার কংক্রিটের শক্ত হওয়ার প্রথম 3-দিনের নিবিড় সময় পরে কংক্রিটের শক্তি বৃদ্ধিতে বিলম্ব ঘটায়। পাওয়ার লাইনের ভিত্তির জন্য এক্সিলারেটর ব্যবহার অনুমোদিত নয়।

কংক্রিট কাজের জন্য উপকরণ

কংক্রিট তৈরির প্রধান উপকরণ হল সিমেন্ট, নুড়ি (বা চূর্ণ পাথর), বালি এবং জল।

ক) সিমেন্ট

গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, সিমেন্টগুলিকে আলাদা করা হয়: পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, পোজোলানিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, স্ল্যাগ পোর্ট-সুয়েম সিমেন্ট, লাইম-স্ল্যাগ সিমেন্ট, লাইম-পোজোলানিক সিমেন্ট, অ্যালুমিনিয়াম সিমেন্ট এবং রোমান সিমেন্ট।পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট সাধারণত পাওয়ার লাইন টাওয়ার ফাউন্ডেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত সিমেন্টের প্রতিটি ব্যাচের একটি পাসপোর্ট থাকতে হবে যা সিমেন্টের গ্রেড এবং উদ্ভিদের পরীক্ষাগারে উত্পাদিত সিমেন্টের পরীক্ষার ফলাফল নির্দেশ করে, যথা:

• সময় নির্ধারণ;
• ভলিউম পরিবর্তনের অভিন্নতা;
• নাকালের সূক্ষ্মতা;
• নমুনাগুলির প্রসার্য এবং সংকোচনের শক্তি।

সিমেন্টের অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে, যা প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে পরিবহন করা হয়, কাজের এলাকায় এটির সরবরাহ বিশেষ পাত্রে এবং যে কোনও ক্ষেত্রে ন্যূনতম সংখ্যক ওভারলোড সহ করা উচিত।

বিভিন্ন ওয়াগন থেকে এক বালতিতে সিমেন্ট আনলোড করার অনুমতি নেই এবং এর চেয়েও বেশি বিভিন্ন ব্যাচ থেকে। প্রতিটি বালতিতে একটি সূচক রয়েছে: সিমেন্টের ধরন, ব্র্যান্ড, সময় এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত ডেটা।

প্রতিটি পিকেটে অল্প পরিমাণে কংক্রিটের কাজ থাকায় গুদামঘরের ব্যবস্থা পাওয়ার লাইনের রুট বরাবর অযৌক্তিক এবং 2 টি পর্যন্ত ক্ষমতা সহ টার কাগজ দিয়ে রেখাযুক্ত ছাদ সহ বিশেষ বাক্সে সিমেন্ট সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়... বাক্সগুলি ইনস্টল করা হয়েছে গর্ত কাছাকাছি আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ রোধ করতে বিশেষ প্যাডে।

খ) জড় পদার্থ (সমষ্টি)

বালি

concreting জন্য; 1.5 - 2.5 মিমি দানা ব্যাস সহ নদী এবং পাহাড়ের বালি, ওজনে 2 - 3% এর বেশি কাদামাটির মিশ্রণ সহ, সমর্থনগুলির ভিত্তিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কাদামাটি এবং ধুলোর অমেধ্যের বিষয়বস্তু নির্ধারণ করা হয় ইলুশন দ্বারা।

বালি একটি নলাকার কাচের পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয় উচ্চতার 1/3 পর্যন্ত স্নাতক এবং তারপর প্রায় শীর্ষে জল দিয়ে ভরা হয়। ধারকটি একটি তালু দিয়ে শীর্ষে বন্ধ করার পরে, এটি ঝাঁকান এবং পরিষ্কার জলে বসতে দেওয়া হয়।বালি এবং অমেধ্য উচ্চতা পরিমাপ করে, তাদের বিষয়বস্তুর শতাংশ নির্ধারণ করা হয়।

জৈব অমেধ্য দিয়ে বালির দূষণ একটি রঙ পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের একটি 3% দ্রবণ কাচের পাত্রে 1: 1 অনুপাতে বালির সাথে ঢেলে দেওয়া হয়। সমাধান ঝাঁকান এবং স্থির অনুমতি দেওয়া হয়।

জৈব অমেধ্য দিয়ে বালির দূষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে, জল খড় হলুদ থেকে বাদামী লাল রঙের হয়।

খড়-হলুদ রঙ দেওয়া বালি শুধুমাত্র কংক্রিট শক্তি «50» বা «70» সহ অ-গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো কংক্রিট করার জন্য উপযুক্ত। বাদামী-লাল রঙের বালি সাধারণত কংক্রিটের কাজের জন্য অনুপযুক্ত।

নুড়ি এবং চূর্ণ পাথর

5 থেকে 80 মিমি পর্যন্ত দানা বা টুকরো সহ পরিষ্কার নুড়ি বা চূর্ণ পাথর কংক্রিটের জন্য মোটা সমষ্টি হিসাবে ব্যবহার করা হয়। দূষিত নুড়ি বা চূর্ণ পাথর শুধুমাত্র ছোট অমেধ্য বের করে এবং পরবর্তীতে ধোয়ার পরেই প্রয়োগ করা যেতে পারে।

নুড়ি বা চূর্ণ পাথর একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের কংক্রিটের শক্তির কমপক্ষে 125% সমান শক্তি সহ নির্বাচন করা হয়। ইট চূর্ণ পাথর, উপযুক্ত শক্তি ছাড়াও, ইউনিফর্ম ফায়ারিং (লাল রঙ), ঘন এবং সমজাতীয় কাঠামো থাকা উচিত। নুড়ি এবং চূর্ণ পাথর হিম প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। জৈব অমেধ্যগুলির সাথে দূষণ বালির মতো একইভাবে পরীক্ষা করা হয়।

জল

কংক্রিটের কাজের জন্য ব্যবহৃত জলে অবশ্যই ক্ষতিকারক অমেধ্য থাকবে না। পরিষ্কার নদী, হ্রদ, কূপ এবং কলের জল সাধারণত ব্যবহার করা হয়। জলাভূমি, দূষিত কারখানা, সেইসাথে বিশেষ গবেষণা ছাড়া স্থবির লেকের জল কংক্রিটের জন্য ব্যবহার করা হয় না।

লিটমাস টেস্ট ব্যবহার করে পানির অম্লতা নির্ধারণ করা হয়।যদি খাঁড়িতে নামানো নীল লিটমাস পরীক্ষাটি গোলাপী হয়ে যায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে পানিতে অ্যাসিড রয়েছে এবং পরীক্ষা ছাড়া ব্যবহার করা যাবে না।

পানিতে সালফিউরিক অ্যাসিড যৌগগুলির উপস্থিতি নির্ধারণ করতে, যা কংক্রিটের জন্য সবচেয়ে বিপজ্জনক, পরীক্ষার জল একটি টেস্ট টিউবে ঢেলে দেওয়া হয় এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (নমুনার 10% নেওয়া) দিয়ে অ্যাসিড করা হয়। তারপর অল্প পরিমাণে 10% বেরিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণ যোগ করুন। যদি জলে সালফিউরিক অ্যাসিডের লবণ থাকে তবে একটি সাদা অবক্ষেপ তৈরি হয়।

স্থায়ী জলের উপর ভিত্তি কংক্রিট করার সময় বা সন্দেহজনক ক্ষেত্রে জলের গুণমান পরীক্ষা করা জল এবং কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত বলে পরিচিত জল দিয়ে তৈরি কিউবগুলির সমান্তরাল পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

খনির সমষ্টির উন্নয়নে নিরাপত্তা

এক্সকাভেটর, মাধ্যাকর্ষণ বাছাই, যান্ত্রিক পর্দা এবং চালনীর সাহায্যে সমষ্টির যান্ত্রিক নিষ্কাশনে, এই প্রক্রিয়াগুলির সাথে কাজ করার জন্য প্রদত্ত সমস্ত সুরক্ষা নিয়ম পালন করা হয়।

হাত দিয়ে খনন করার সময়, খনন করা মাটি অবশ্যই সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, মাটি ধসের ক্ষেত্রে দুর্ঘটনা এড়াতে গভীর খননের অনুমতি দেবেন না।

ডেলিভারি, আধুনিকীকরণ (সমৃদ্ধকরণ) এবং পিকেটগুলিতে নিষ্ক্রিয় উপকরণ সরবরাহের কাজটি নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন বিভাগে নির্ধারিত হয়, যা এই লাইনের নির্মাণের সমস্ত কাজ সম্পাদন করে।

ফর্মওয়ার্ক

পাওয়ার লাইন টাওয়ারগুলির ভিত্তিগুলির জন্য কংক্রিটটি ফর্মওয়ার্ক নামক প্যানেলের তৈরি কাঠের আকারে স্থাপন করা হয়, যা তাদের রূপরেখার সাথে ঠিক ফাউন্ডেশন ডিজাইনের রূপরেখা পুনরুত্পাদন করে। ফর্মওয়ার্কের জন্য, এমন বোর্ডগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় যা প্ল্যান করা হয় না, তবে কংক্রিটের সহজে পিছিয়ে থাকার জন্য ভিতরে যথেষ্ট পরিষ্কার এবং মসৃণ।

ফর্মওয়ার্কের খরচ কমানোর জন্য, পরেরটি বিশেষ ঘাঁটিতে তৈরি করা উচিত এবং প্রস্তুত বোর্ডগুলির সাথে পিকেটগুলিতে বিতরণ করা উচিত। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় শ্রেণীর কাঠ ফর্মওয়ার্ক তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

সিমেন্ট দ্রবণের বৃহত্তর অভেদ্যতার জন্য, ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি "এক চতুর্থাংশের মধ্যে" তৈরি করা হয় এবং বেশ কয়েকটি স্টেশনে ব্যবহার করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। যেহেতু পরিবহন, সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার সময়, ঢালগুলি শেষ হয়ে যায় এবং মেরামতের প্রয়োজন হয়, তারপরে প্রয়োজনীয় কাঠ গণনা করার সময়, ক্ষতি এবং 10% এর মার্জিন বিবেচনা করা হয়।

গর্তে, ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি কংক্রিট দিয়ে ভরা বাক্সে একত্রিত হয়।

নীচের বাক্সগুলি ইনস্টল করার আগে, ডিজাইনের সাথে ভিত্তি ভিত্তির প্রকৃত গভীরতার সম্মতি পরীক্ষা করার জন্য, চূড়ান্ত প্রান্তিককরণটি সমস্ত গর্তের ভিত্তির স্তরে বাহিত হয়।

নিম্ন ফর্মওয়ার্ক বাক্সগুলির ইনস্টলেশনের সময় সর্বাধিক নির্ভুলতা অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত, যা মূলত নিম্নলিখিত বাক্সগুলির অবস্থান এবং বেসগুলির প্রতিসাম্য নির্ধারণ করে।

নীচের বাক্সগুলির ইনস্টলেশনটি উপরে থেকে ইনস্টল করা টেমপ্লেট অনুসারে প্লাম্ব লাইনে ঠিক করা হয় এবং এটি থেকে সাসপেন্ড করা অ্যাঙ্কর বোল্ট দিয়ে রুটের অক্ষ বরাবর চেক করা হয়। প্রান্তিককরণের পরে, নীচের বাক্সের অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ দেয়ালগুলি অবশ্যই ট্র্যাকের অক্ষের সাথে উল্লম্বভাবে এবং যথাক্রমে সমান্তরাল এবং লম্বভাবে দাঁড়ানো এবং যাতে নীচের বাক্সগুলির কেন্দ্রটি ধাপের ভিত্তির কেন্দ্রের সাথে মিলে যায়।

এই অবস্থানে, বাক্সগুলি গর্তের দেয়ালে স্পেসারগুলির সাথে স্থির করা হয়, যার পরে ফর্মওয়ার্কটি ইনস্টল করা বলে মনে করা হয়।ফর্মওয়ার্কের পরবর্তী স্তরগুলির ইনস্টলেশন এবং সারিবদ্ধকরণটি নীচের বাক্সগুলি পূরণ করার সাথে সঞ্চালিত হয় এবং এই ক্ষেত্রে সারিবদ্ধকরণটি মূলত পূর্ববর্তী বাক্সগুলির দেওয়ালের সাথে পরবর্তী বাক্সগুলির দেয়ালের সমান্তরালতা বজায় রাখার জন্য গঠিত নীচের বাক্সের কেন্দ্রগুলির সাথে তাদের কেন্দ্রগুলিকে মেলানো।

মাঝামাঝিগুলির বিরুদ্ধে ফাউন্ডেশনের নীচের অংশগুলির ছোট প্রোট্রুশনের ক্ষেত্রে, এটি ফাউন্ডেশনের সমস্ত পদক্ষেপের জন্য একবারে পুরো ফর্মওয়ার্ককে একত্রিত এবং ইনস্টল করার অনুমতি দেওয়া হয়।

কংক্রিটের যান্ত্রিক ডোজ

কংক্রিট মিক্সারটি মাউন্ট করা হয়েছে যাতে গর্তে থাকা ট্রেতে সরাসরি কংক্রিট আনলোড করা সম্ভব হয়। ক্রমাগত মেঝে আচ্ছাদন বালতি পক্ষের উপর পাড়া হয়. সমষ্টি সহ একটি কংক্রিট মিক্সার বালতি লোড করার সময় সুবিধার জন্য, বালতির কাছাকাছি ডেকের সাথে একটি অবিরাম ট্রলির চাবুক সেলাই করা হয়।

কংক্রিট মিক্সারে তাদের সরবরাহের গতি বাড়ানোর জন্য, কংক্রিট মিক্সার থেকে 15 মিটারের বেশি দূরত্বে বালতির পাশে নুড়ি এবং বালি স্থাপন করা উচিত।

কংক্রিট মিক্সারের পাশে একটি সিমেন্ট বাক্স ইনস্টল করা হয়। মিক্সারের অন্য দিকে এক ব্যারেল জল।

অপারেশন করার আগে, কংক্রিট মিক্সারের সংযুক্তি এবং মাটিতে এর মোটরটি পরীক্ষা করা উচিত, সমস্ত ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলিকে লুব্রিকেট করা উচিত, বোল্টগুলিকে শক্ত করা উচিত এবং পুরো ইউনিটের ক্রিয়াকলাপটি গতিতে পরীক্ষা করা উচিত।

সিমেন্টের স্প্ল্যাশিং কমাতে এবং মিশ্রণের সময় কংক্রিটের ভরে সিমেন্টের আরও ভাল বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে সিমেন্ট, বালতি লোড করার সময়, ফিলারগুলির মাঝখানে পড়ে, তাই প্রথমে বালি এবং নুড়ি লোড করা হয়। বালতিতে, তারপর সিমেন্ট মিটারিং বাক্সটি আনলোড করা হয় এবং তারপরে দ্বিতীয় ব্যাচের সমষ্টিটি আনলোড করা হয়। …

ড্রাম ভর্তি করার পরে, কংক্রিট কিছুক্ষণ ঘোরানোর মাধ্যমে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে আনলোড করা হয়।

কংক্রিট মিক্সারের সাথে কাজ করার সময় সতর্কতা

• কংক্রিট মিক্সারে কাজ করার জন্য একজন বিশেষভাবে প্রশিক্ষিত ব্যক্তি নিয়োগ করা হয়, যিনি কংক্রিট মিক্সার শুরু করেন এবং বন্ধ করেন।
• কংক্রিট মিক্সার স্থাপনের জায়গায় অননুমোদিত ব্যক্তিদের অনুমতি দেওয়া হয় না।
• কংক্রিট মিক্সারের লোডিং বাকেটের গাইড চ্যানেলের কাছে এবং সতর্কতা অবলম্বন না করে উত্থাপিত বালতির নীচে দাঁড়ানো নিষিদ্ধ, যথা: প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায় এবং বালতিটি দৃঢ়ভাবে স্থির হয়; উত্থিত বালতিটি ব্রেক দ্বারা নয় বরং র্যাচেট ক্ল্যাম্প দ্বারা রাখা উচিত।
• কংক্রিট মিক্সারটি কাজ করার সময় আপনার হাত দিয়ে মিক্সিং ড্রাম বা কংক্রিট মিক্সারের অন্যান্য চলমান অংশগুলি স্পর্শ করবেন না। উপাদান অবশিষ্টাংশের ড্রাম পরিষ্কার করার প্রয়োজন হলে, মিক্সার বন্ধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি দুর্ঘটনাক্রমে শুরু করা যাবে না।
• কোনো ডিভাইস দিয়ে ড্রাম থেকে কংক্রিট আনলোড করতে সহায়তা করা নিষিদ্ধ।
• কংক্রিট মিক্সার সচল থাকা অবস্থায় মেরামত বা তৈলাক্তকরণের কাজ করা অগ্রহণযোগ্য।
• প্রক্রিয়াগুলি বন্ধ, পরিষ্কার এবং তৈলাক্ত করার সময়, ইঞ্জিনগুলি বন্ধ করা, ড্রাইভ বেল্টটি সরানো প্রয়োজন।
• কংক্রিট মিশুক মেরামতের সময়, কার্গো বালতি নত করা হয়।
• কংক্রিট মিক্সারের ক্ষতি বা অন্যান্য ত্রুটির ক্ষেত্রে, আপনাকে অবিলম্বে কাজ বন্ধ করতে হবে এবং আপনার সুপারভাইজারকে অবহিত করতে হবে।
• কংক্রিট মিক্সারের কাছে জ্বালানী বা তেলের পাত্রে রাখা নিষিদ্ধ।

কংক্রিট বসানো কাজের সংগঠন

গর্তে কংক্রিট স্থাপনের আগে, নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সঞ্চালিত হয়: ধাতব টেমপ্লেটের ইনস্টলেশন, ইনস্টলেশন, প্রান্তিককরণ এবং বেঁধে দেওয়া, ধাতব ধাপগুলির ইনস্টলেশনের জন্য উপরে বর্ণিত একটির অনুরূপ।

ঝুলন্ত অ্যাঙ্কর বল্টু টেমপ্লেটগুলি কংক্রিট বেসে রাখার জন্য৷ অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি অবশ্যই সঠিক থ্রেড এবং বাদাম সহ সোজা হতে হবে, ময়লামুক্ত হতে হবে এবং টেমপ্লেট থেকে 100 - 150 মিমি প্রসারিত হতে হবে৷

পাইপ বিভাগগুলিকে অ্যাঙ্কর বোল্টের শীর্ষে স্থাপন করা উচিত যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে সমর্থনগুলি ইনস্টল করার সময় বোল্টগুলি "শিস বাজায়"। পাইপগুলির উচ্চতা 60 - 70 সেমি হিসাবে নেওয়া হয়, ব্যাস 75 মিমি। বোল্টগুলি পাইপের অক্ষ বরাবর কাঠের ওয়েজ দিয়ে আটকানো হয়। ইনস্টল করা ফর্মওয়ার্ক চেক করা হয়। গর্তের তলদেশ বিদেশী বস্তু থেকে মুক্ত হয়।

শক্ত হওয়া শুরুর আগে কংক্রিট স্থাপন করতে হবে, অর্থাৎ প্রস্তুতির মুহূর্ত থেকে দেড় ঘন্টার বেশি নয়।

হাতে তৈরি কংক্রিট গাড়িতে ঢেলে গর্তে নিয়ে যাওয়া হয় এবং গাড়িগুলো উল্টে গর্তে ফেলে দেওয়া হয়। বেলচা দিয়ে গর্তে কংক্রিট ডাম্প করা নিষিদ্ধ, কারণ এটি কংক্রিটের ভরকে বিচ্ছিন্ন করে দেয়।

পিকেট কংক্রিট মিক্সারে কংক্রিট তৈরি করার সময়, কংক্রিট একটি ট্রেতে সরাসরি গর্তে ফেলে দেওয়া হয়। কংক্রিটটি অবশ্যই 25 সেন্টিমিটারের বেশি পুরু স্তরে স্থাপন করা উচিত।

নুড়ি বা চূর্ণ পাথরের ব্যবহারে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় নির্মাণাধীন কংক্রিট ম্যাসিফগুলিতে বড় পাথর, তথাকথিত কিশমিশ যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে।

কিসমিসগুলি পাথরের বৃহত্তম কণার আকারের চেয়ে পারস্পরিক দূরত্বে চেকারবোর্ড আকারে ভরের একটি সদ্য পাড়া অসংহত স্তরের উপর স্থাপন করা হয়। কিশমিশ পরিষ্কার হতে হবে এবং সমস্ত নুড়ি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। স্ট্যাকিংয়ের জন্য কিশমিশের পরিমাণ কংক্রিটের আয়তনের 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

পৃথক ব্লকের কংক্রিটিং অবশ্যই বাধা ছাড়াই করা উচিত।

কংক্রিটিং বিরতির সময়, প্রথম জয়েন্টটি কেবল ফাউন্ডেশন কুশনের পাদদেশের উপরে অনুমোদিত।

জোর করে ভাঙার ক্ষেত্রে, জয়েন্টটিকে রুক্ষ পৃষ্ঠ দেওয়ার জন্য কংক্রিটের উপরের স্তরে কিশমিশ স্থাপন করা হয়।

কাজ পুনরায় শুরু করার সময়, ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে পুরানো কংক্রিটের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা, শক্ত হওয়ার শেষে গঠিত সিমেন্ট ফিল্মটি সরিয়ে ফেলা এবং জলের একটি শক্তিশালী স্রোত দিয়ে পৃষ্ঠটি ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন।

ভূগর্ভস্থ জলের সংমিশ্রণের সাথে, যা কংক্রিট ধ্বংস করার তাত্ক্ষণিক বিপদ সৃষ্টি করে না, তবে এটির কিছু ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনাকে বাদ দেয় না, কংক্রিটের ঘন কাঠামো পাওয়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, কম্প্যাকশন সাহায্যে কংক্রিট পাড়ার সুপারিশ করা হয়।

যেসব জায়গায় পিকেটগুলিতে বিদ্যুতের উত্স রয়েছে সেখানে কংক্রিট কমপ্যাকশন ভাইব্রেটর দিয়ে করা হয়, অন্যথায় র্যামার দিয়ে ম্যানুয়ালি কমপ্যাকশন করা হয়।

কংক্রিট শক্ত হতে শুরু করার আগে কংক্রিট স্থাপন করার পরপরই কংক্রিটের কম্পন করা উচিত। অতএব, কংক্রিটিং শুরু করার আগে, বৈদ্যুতিক তারের সংযোগ করা, ভাইব্রেটরগুলি পরীক্ষা করা এবং পরীক্ষা করা এবং কর্মীদের রাবার বুট এবং রাবারের গ্লাভস দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

বেস কংক্রিটিং করার সময়, একটি পৃষ্ঠ কম্পনকারী এবং একটি কম্পনকারী মাথা ব্যবহার করা হয়।

শ্রমিকদের হাতে স্থানান্তরিত শক কমাতে, হ্যান্ডলগুলি কয়েল স্প্রিংগুলিতে মাউন্ট করা হয়।

কংক্রিটের বিচ্ছিন্নতা এড়াতে, কংক্রিটের কম্প্যাকশনের সাথে সাথে ভাইব্রেটরটিকে একটি নতুন স্থানে সরানো উচিত। কম্পন এবং কম্প্যাকশন টেবিলের মাঝখানে থেকে কোণে বাহিত হয়।

কাজ শেষে, ভাইব্রেটরটি একজন কংক্রিট কর্মী দ্বারা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় এবং একটি ইলেক্ট্রিশিয়ান দ্বারা চেক এবং লুব্রিকেট করা হয়।

পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং ভাইব্রেটর মেরামতের অনুমতি দিতে, একটি অতিরিক্ত ভাইব্রেটর পিকেটে রাখা উচিত।

ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করার এবং কংক্রিট স্থাপন করার সময় নিরাপত্তা

• ফর্মওয়ার্ক স্থাপন এবং কংক্রিট স্থাপনের কাজ করার সময়, কাজের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি অবশ্যই পালন করা উচিত।
• অক্ষগুলিকে অবশ্যই অক্ষের উপর সঠিকভাবে মাউন্ট করতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন কুড়ালটি লাফিয়ে না পড়ার জন্য সাবধানে ওয়েজ করতে হবে। হ্যান্ডলগুলি এবং হ্যান্ডেলগুলি অবশ্যই শক্ত কাঠের তৈরি, প্ল্যান করা এবং মসৃণ করা উচিত। অগ্রভাগের ঘনত্বের জন্য, হ্যান্ডেলটি কুঠারের বাট থেকে 1 সেন্টিমিটার দূরে থাকা এবং ধাতব কীলক দিয়ে আটকানো আবশ্যক।
• হাতুড়ি স্ট্রাইকটি সামান্য উত্তল হওয়া উচিত, বেভেল করা বা ছিটকে যাওয়া উচিত নয়।
• পোস্ট, আলনা ইত্যাদিতে কুড়াল চালানো নিষিদ্ধ। এবং এটি স্থগিত রেখে দিন, কারণ কুড়াল পড়ে শ্রমিকদের আহত করতে পারে।
• তক্তা বা বোর্ড ছাঁটাই করার সময় কুড়াল দিয়ে পায়ে আঘাত না করার জন্য, ছুতারের উচিত তার ডান পা ছাঁটা বোর্ড থেকে আরও দূরে রাখা।
• হ্যান্ডসও দিয়ে কাঠ কাটার সময়, কাটিং ব্লেডকে গাইড করতে কাঠের টুকরো ব্যবহার করুন, আপনার আঙ্গুল নয়, এবং আপনার হাঁটুতে নয়, একটি শক্ত সাপোর্টে কাটা জিনিসটি রাখুন।
• ফাটল বা ভাঙা দাঁত সহ করাত ব্যবহার করবেন না।
• কর্মীদের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন মেঝে না থাকলে উপরে এবং নীচে (একটির উপরে অন্যটি) একযোগে কাজ করা নিষিদ্ধ।
• মইয়ের উপর সরঞ্জামগুলি ফেলে রাখবেন না কারণ তারা পড়ে যেতে পারে এবং নীচে কাজ করা লোকেদের আহত করতে পারে।
• ট্রলিতে কংক্রিট সরবরাহের জন্য রোলার বোর্ডগুলি গর্তের প্রান্তের কাছে স্থাপন করা উচিত নয়।
• পরিখাতে কংক্রিট ঢালা বা পাথর কমানোর সময়, প্রতিবার খনন কর্মীদের সতর্ক করা প্রয়োজন।
• প্রধান ফর্মওয়ার্ক দৃঢ়ভাবে স্থির করা আবশ্যক। কর্মক্ষেত্রে হাতুড়িযুক্ত পেরেক, প্রসারিত পয়েন্টগুলি সহ বোর্ড রাখা নিষিদ্ধ।
• স্থল স্তরের উপরে সমর্থনের জন্য কংক্রিট ভিত্তি স্থাপন করার সময়, টেকসই উপাদান থেকে ভারা এবং মই সাজানো হয়।
• ভারা এবং সিঁড়ির মেঝে প্রতিদিন ধ্বংসাবশেষ, কাদা, তুষার এবং বরফ থেকে পরিষ্কার করা উচিত এবং ভেজা এবং হিমশীতল আবহাওয়ায়, বালি বা ছাই দিনে কয়েকবার ছিটিয়ে দিতে হবে।
• বৈদ্যুতিক ভাইব্রেটরের সাথে কাজ করার সময়, এর শরীর নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড থাকে এবং ভাইব্রেটরে কারেন্ট সরবরাহকারী তারের অবশ্যই একটি প্রতিরক্ষামূলক ঢাল থাকতে হবে।
• ভাইব্রেটরের সাথে কাজ করা কংক্রিট মিক্সারদের রাবারের বুট এবং রাবারের গ্লাভস পরা উচিত।

শীতকালে কংক্রিট কাজের বৈশিষ্ট্য

বর্ধিত প্রয়োজনীয়তা শীতকালে সমষ্টি সংরক্ষণের উপর আরোপ করা হয়. বালি, নুড়ি এবং চূর্ণ পাথর কাদা এবং বরফের সাথে মিশ্রিত করা অগ্রহণযোগ্য, তাই সেগুলিকে বিশেষ মেঝেতে সংরক্ষণ করতে হবে এবং আলকাতরা কাগজ দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে।

শীতকালে সমষ্টি ধোয়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

গ্রিনহাউসে নুড়ি ধুয়ে ফেলা হয়। নুড়িটি + 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করা হয় এবং তারপরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।

প্রস্তুতির সময় কংক্রিট মিশ্রণ এবং স্থাপনের পর প্রথমবার কংক্রিট জমাট বাঁধতে পারে।

ম্যাসিফ শেষ হওয়ার সপ্তম দিনের আগে বা যখন 50 কেজি / সেমি 2 শক্তি পৌঁছে যায় তখন কংক্রিট জমাট বাঁধার অনুমতি দেওয়া যেতে পারে।

সদ্য স্থাপন করা এবং সংকুচিত কংক্রিটের তাপমাত্রা কমপক্ষে 1 ° থাকতে হবে এবং একটি ইতিবাচক বায়ু তাপমাত্রা সহ একটি গর্তে থাকতে হবে। যত তাড়াতাড়ি বাতাসের তাপমাত্রা কমবে, অন্তত অস্থায়ীভাবে, 0 °, কংক্রিটিং কাজ শীতকালীন কাজের জন্য নির্দেশাবলী অনুযায়ী বাহিত করা আবশ্যক, নিম্নলিখিত পর্যবেক্ষণ। এটি বালি এবং নুড়ি (চূর্ণ পাথর) গলানো যথেষ্ট যাতে তাদের তাপমাত্রা + 1 ° এর চেয়ে কম না হয়। জল 60 - 80 ° গরম করা উচিত।

কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি অবশ্যই বিশেষভাবে সাজানো গ্রিনহাউসে বা একটি ওভেন দ্বারা উত্তপ্ত একটি তাঁবুতে করা উচিত যা একই সাথে উপকরণগুলিকে উত্তপ্ত করে। তাঁবুর মেঝের তাপমাত্রা + 1 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হওয়া উচিত নয়।

অভিজ্ঞতা দেখায় যে শরৎ-শীতকালীন সময়ে আশেপাশের মাটি থেকে তাপের প্রবাহের কারণে একটি বদ্ধ গর্তে তাপমাত্রা ইতিবাচক (0 ° এর উপরে) থাকে, এমনকি বাইরের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে 0 ° এর নিচে থাকলেও। অতএব, শীতকালে কংক্রিট করার আগে ফাউন্ডেশন পিট খনন করা উচিত এবং অবিলম্বে কাঠের একটি স্তর এবং 10 সেন্টিমিটার আলগা তুষার বা 10 সেন্টিমিটার করাত, খড়ের মাদুর এবং অনুরূপ তাপীয় সুরক্ষা দিয়ে ঢেকে দেওয়া উচিত।

কংক্রিট মিশ্রণ কমানোর জন্য একটি কভার সহ একটি হ্যাচ কভারে ছেড়ে দেওয়া উচিত, যা ট্রলি দিয়ে লোড করা হয়।

যে ক্ষেত্রে গর্তে তাপমাত্রা 0 ° এর নিচে নেমে গেছে, সেখানে কংক্রিট স্থাপনের আগে এটিকে বেশ কয়েক দিন গরম করা প্রয়োজন এবং যখন গর্তে তাপমাত্রা কমপক্ষে + 1 ° বেড়ে যায় তখনই কংক্রিট করা শুরু করুন।

যদি খুব তীব্র তুষারপাত বা খুব হিমায়িত গর্তে আশেপাশের মাটির তাপের কারণে তাপমাত্রা বাড়ানো সম্ভব না হয় তবে গর্ত বা ম্যাসিফকে উষ্ণ করার কৃত্রিম পদ্ধতি অবলম্বন করা প্রয়োজন।

কংক্রিট কম্পোজিশনের টেবিলে উল্লিখিত পরিমাণের তুলনায় শীতকালে ব্যাচে সিমেন্টের পরিমাণ বাড়ানো নিষিদ্ধ। শীতকালে ব্যাচে পানি যোগ করা কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু শীতকালীন কংক্রিট অবশ্যই গ্রীষ্মের কংক্রিটের চেয়ে ঘন হতে হবে, তারপরে এটি রাখার সময়, এটি আরও শক্তিশালী এবং ভালভাবে সংকুচিত হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

শক্ত করা

পজিশন এবং কম্প্যাক্ট করা কংক্রিটের স্বাভাবিক সেটিংয়ের জন্য, উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। তাপ এবং শুষ্ক বাতাস থেকে তাজা কংক্রিট রক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

গ্রীষ্মে সদ্য পাড়া কংক্রিটের পৃষ্ঠের আর্দ্রতার পরিমাণ এটিকে ভেজা, পদ্ধতিগতভাবে দিনে কয়েকবার ম্যাট, ফেনা বা খড়ের ম্যাট দিয়ে ঢেকে দিয়ে অর্জন করা হয়।

কংক্রিট স্থাপনের পর প্রথম দিনে এই ধরনের অপারেশন করা হয়।

কংক্রিট তার নকশা শক্তির 25% পৌঁছানোর আগে ফর্মওয়ার্কের ফায়ারিং অনুমোদিত নয়। টেমপ্লেটগুলি সরানো হয় এবং শুধুমাত্র সমর্থনের চারটি ভিত্তির উপর কংক্রিটের কাজ শেষে বিচ্ছিন্ন করা হয়।

কংক্রিট প্রক্রিয়াকরণ

ফর্মওয়ার্ক অপসারণের পরে, কংক্রিটে পাওয়া সমস্ত ত্রুটিগুলি — খোলস, খারাপভাবে মিশ্রিত সমষ্টির স্তর ইত্যাদি সাবধানে মুছে ফেলতে হবে। এটি করার জন্য, দুর্বল কংক্রিট ভেঙে ফেলা হয়, জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাটি সূক্ষ্ম নুড়ি দিয়ে তাজা কংক্রিট দিয়ে ভরা হয়।

বায়ুমণ্ডলীয় প্রভাব থেকে পৃথিবীর পৃষ্ঠের নীচে কংক্রিটের জনসাধারণকে রক্ষা করার জন্য, কংক্রিটের পৃষ্ঠটি সিমেন্ট মর্টার ("ইস্ত্রি") দিয়ে ঘষে দেওয়া হয়।

কংক্রিট কাজের নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রহণযোগ্যতা

নির্দিষ্ট কাজের সময়, প্রতিটি পিকেটে একটি নির্দিষ্ট কাজের লগ রাখতে হবে।

ফাউন্ডেশন কংক্রিট করার শেষে, এর পাসপোর্ট সংকলিত হয়, যা অন্যান্য নথিগুলির মধ্যে, এই লাইনের জন্য উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের সেটে সংযুক্ত থাকে।

কংক্রিট ফাউন্ডেশনের শক্তি 20 x 20 x 20 সেমি কন্ট্রোল কিউব ব্যবহার করে নির্ধারণ করা হয়, যা ভিত্তি স্থাপনের সময় কংক্রিট দিয়ে তৈরি হয়, প্রতিটি পিকেটে আলাদাভাবে।

কিউবগুলি স্থাপন করা কংক্রিটের মোডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মোড অনুসারে সংরক্ষণ করা হয় এবং যে পিকেটটি তৈরি করা হয়েছিল তার সংখ্যা এবং তাদের উত্পাদনের তারিখ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।

কংক্রিট কাজের গ্রহণযোগ্যতা কন্ট্রোল কিউবগুলির পরীক্ষার ফলাফল এবং সমাপ্ত ফাউন্ডেশনে কংক্রিটের পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে পরিচালিত হয়, ফাউন্ডেশনের বাহ্যিক মাত্রাগুলির পরিদর্শন এবং সেইসাথে সমতলকরণ চিহ্নগুলির উপর ভিত্তি করে। পৃথক ভিত্তি উপরের পৃষ্ঠতল.

একটি হাতুড়ি দিয়ে ফাউন্ডেশনের দেয়ালে ট্যাপ করে কংক্রিট পরীক্ষা করা হয়। উচ্চ মানের কংক্রিট একটি পরিষ্কার এবং সুরেলা শব্দ নির্গত করা উচিত।