বৈদ্যুতিক ওভেনে শক্তি সঞ্চয় করার 10টি উপায়

1. নিরোধক বৈদ্যুতিক ওভেনের তাপমাত্রার পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ, পরবর্তীতে নিরোধক ত্রুটিগুলি অপসারণের সাথে ওভেনের একটি স্থির তাপমাত্রায় বাইরের প্রাচীরের আবরণের তাপমাত্রা পরীক্ষা করে। এটি 30% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় দেয়।

2. বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির আঁটসাঁটতা উন্নত করা, কার্গো দরজার ফুটো অপসারণ, থার্মোকলের জন্য খোলা, রাজমিস্ত্রি ইত্যাদি। পদ্ধতিগত ওভেনে প্রক্রিয়াজাত পণ্যের মাত্রা অনুযায়ী অ্যাসবেস্টস sieves সমাবেশ।

বৈদ্যুতিক ওভেনে বিভিন্ন তাপমাত্রায় গর্তের 1 মি 2 গড় বিকিরণ ক্ষতি যে কোনো গর্ত এবং ফুটো ক্ষতির একটি উদাহরণ:

চুল্লির তাপমাত্রা, গ্র. C (1 m2 খোলার প্রতি চুল্লিতে ক্ষতি, কিলোওয়াট) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55)।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য হালকা ধাতু গলানোর জন্য বৈদ্যুতিক গলানোর চুল্লিগুলিতে গলিত ধাতুর একটি অংশ নেওয়ার সময় চুলার ঢাকনা খোলার জন্য একটি প্যাডেল ডিভাইস, যা ঢাকনাগুলির "ক্ষতিকর" খোলার সময়কে হ্রাস করে এবং তাই সংশ্লিষ্ট তাপের ক্ষতি .

3.অ্যালুমিনিয়াম পেইন্ট দিয়ে বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির হাউজিং পেইন্টিং, যা তাপ ক্ষতির মূল্যের 4 - 6% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় দেবে।

4. অভিন্ন অংশের ঘন গাঁথনি, বিভিন্ন অংশের যৌথ প্রক্রিয়াকরণ, চার্জিং ডিভাইসের ডিজাইনের উন্নতি, বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির মধ্যে আকৃতি এবং আকার অনুসারে অংশগুলির সঠিক বন্টনের জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লির কাজের পরিমাণের সর্বাধিক ব্যবহার সেলের সর্বোচ্চ ভর নিশ্চিত করুন।

তাদের পাসপোর্ট পাওয়ার সাপ্লাইয়ের 70% এর নিচে লোড সহ বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার নিষিদ্ধ। তালিকাভুক্ত ব্যবস্থাগুলি তাপ চিকিত্সার জন্য নির্দিষ্ট শক্তি খরচ হ্রাস এবং ওভেনের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি নিশ্চিত করে।

5. স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক ওভেন প্রয়োগ. তাপ উৎপাদনের জন্য বিদ্যুতের খরচ হ্রাস যখন এটি ঘটছে 25% পর্যন্ত।

6. পরিবর্তনশীল কাজের ভলিউম সহ বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির প্রয়োগ (স্থাবর খিলান সহ)। প্রক্রিয়াজাত পণ্যের পরিমাণের উপর নির্ভর করে চুল্লির কাজের পরিমাণ পরিবর্তন করতে, চুল্লির ছাদ চলমান।

ভল্টটি একটি বিশেষভাবে অভিযোজিত উইঞ্চ দ্বারা সরানো হয়। এটি 25% পর্যন্ত বিদ্যুত সাশ্রয় করে এবং 40% পর্যন্ত হ্রাস পায় ব্লোন ভল্ট ফার্নেসের প্রাথমিক গরম করার সময়।

7. বৈদ্যুতিক ওভেন চার্জিং পাত্রের ওজন এবং আকার হ্রাস করা। আকার হ্রাস এবং ডিজাইনের উন্নতির মাধ্যমে হালকা ঝুড়ি, বাক্স এবং অন্যান্য পণ্যসম্ভারের পাত্র। কার্গো পাত্রের ভর পুরো খাঁচার ওজনের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এইভাবে, বৈদ্যুতিক চুল্লিতে প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির প্রতি 1 টন প্রতি 10-15% বিদ্যুতের ব্যবহার হ্রাস পায়।

8. ইনফ্রারেড রশ্মি দিয়ে পণ্য শুকানো।ইনফ্রারেড ল্যাম্প সিস্টেমটি একটি ওভেন বা অন্য ডিভাইসে তৈরি করা হয়েছে, যার আকার এবং কনফিগারেশন উত্পাদন প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। ইনফ্রারেড রশ্মি দিয়ে শুকানোর পদ্ধতি (বিশেষত পেইন্ট এবং বার্নিশের জন্য) প্রচলিত শুকানোর পদ্ধতির তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, কারণ ইনফ্রারেড রশ্মি, পেইন্টের স্তরগুলির মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে, পণ্যের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে। এইভাবে, শুকানোর প্রক্রিয়াটি আবরণের নীচের স্তর থেকে শুরু হয়, যা শুকানোর সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং আঁকা পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে। একই সময়ে, শক্তি সঞ্চয় 30-40% পৌঁছায়।

9. স্নানের বাইরের দেয়ালের আস্তরণে নিক্রোম সর্পিল দিয়ে স্নানগুলিকে গরম করার পরিবর্তে, নলাকার গরম করার উপাদানগুলি সহ সল্টপিটার, লবণ, তেল এবং অন্যান্য স্নানের ব্যবহার সরাসরি উত্তপ্ত মাধ্যমটিতে নামিয়ে দেয়। এটি 40% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় দেয়।

দশ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার উপাদানগুলির ব্যবহারের মোডের উন্নতির কারণে:

ক) মাল্টিপয়েন্ট ইন্ডাক্টর ব্যবহার। এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি একযোগে বিভিন্ন জায়গায় উত্পাদিত হয় এবং শক্তি সঞ্চয় 35 - 40% পর্যন্ত পৌঁছায়,

খ) হার্ডনিং মেশিনের কেন্দ্রীভূত সরবরাহের ব্যবহার (সম্ভবত শুধুমাত্র যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নেটওয়ার্কের দৈর্ঘ্য 200-300 মিটারের বেশি না হয়, দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির ফলে বিদ্যুতের বড় ক্ষতি হয়)। এই ক্ষেত্রে, মেশিনগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যেহেতু প্রতিটি মেশিনের অপারেশন এই জেনারেটর দ্বারা চালিত অন্যদের অপারেশনের সাথে সমন্বয় করা আবশ্যক। বিদ্যুৎ সাশ্রয় 60% এ পৌঁছেছে,

(c) মাল্টি-স্টেশন কিউরিং মেশিনের ব্যবহার। এই ক্ষেত্রে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সহ তাদের থেকে আলাদা পাওয়ার সাপ্লাই সহ মেশিনে দুটি ইন্ডাক্টর ইনস্টল করা হয়।অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রথম প্রবর্তকটি দ্বিতীয়টির জন্য পূর্বনির্ধারিত বিবরণ। অপারেটিং সময় কমিয়ে শক্তি সঞ্চয় করা হয়।